一般剛性滾壓工具只能提高原始精度5%~10%左右。因此，工件滾壓前應達到圖紙要求的幾何精度，表面粗糙度為Ra6.3，原始表面較好用寬刃刀光整加工過為宜。工藝規(guī)格設計，及加工過程中夾具的設計三個方面，闡述了組焊件活塞桿的工藝制造的全過程，尤其在工藝規(guī)程設計中，我們運用已掌握的機械制造理論及計算公式，確定了毛坯的制造形式，選擇了基面，制定了工藝路線，確定了機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，確定了切削用量及基本工時。在實際生產(chǎn)中，由于零件的結構形狀、幾何精度、技術條件和生產(chǎn)批量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。

滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。

在實踐運用中，活塞桿與活塞的銜接能夠選用不同的結構方式，首要的辦法有：扭矩法、螺母轉角法，液壓拉伸法等。一般扭矩法適用于小型往復壓縮機的活塞部件運用，設備時，依照計算好的力矩擰緊即可。螺母轉角法適用于中小型往復壓縮機的活塞部件運用，設備時，較小的螺母直接依照計算好的視點旋轉到位即可。而液壓拉伸規(guī)律一般是運用于大中型往復壓縮機的活塞部件中。在設備過程中，需求運用專門的液壓拉伸設備拉伸銜接件到必定的軸向力，擰緊螺母后，除掉軸向力即可得到需求的預緊力。經(jīng)過以上對活塞桿與活塞銜接結構的剖析和評論，期望能給我們供給一個簡略、有用、正確的規(guī)劃思路，便利今后的規(guī)劃作業(yè)。