不銹鋼具有較低的導熱性，這意味著只會通過切屑排出較少的熱量。更多的熱量會傳遞到切削刃上并使其變熱，因此切削材料的高溫硬度非常重要。選擇切削速度和進給量時應謹慎，以限制發(fā)熱并使切屑具有很大的吸熱能力。塑性變形是不銹具磨損的典型后果。進行不銹鋼加工的時候，切削力處于同一水平，因此不需要采取特殊預防措施以補償切削力，與鋼件的應用相比，也不需要限制切削深度和進給量。

不銹鋼加工時，刀具切削部分的幾何形狀，一般應從前角、后角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，都必須采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇要求不十分嚴格，但不宜過小，后角過小容易和工件表面產(chǎn)生嚴重摩擦，使加工表面粗糙度惡化，加速刀具磨損。

不銹鋼的表面加工是通過不同加工方法，使不銹鋼表面具有不同光澤、顏色、花紋等，以改善不銹鋼外觀，使其達到美學效果。

不銹鋼表面深加工

為了某些特殊用途，必須改變不銹鋼表面性質(zhì)，就需要通過不同工藝對不銹鋼表面進行深加工。機械拋光，指使用砂帶、拋光輪、砂輪或其他工具對不銹鋼板表面做研磨加工，從而獲得相應表面效果。機械拋光效果通常有雪花砂、長絲、荷紋、亂紋、霧面、鏡面。

不銹鋼的加工方式剖析：

不銹鋼的加工、變形而構(gòu)成的方式有很多.

不銹鋼加工時要注意的：

(1)不銹鋼加工時，采用熱傳導性較高的刀具;而且不銹鋼用刀具需配備良好的韌性以及較高的切削刃強度和涂層膜的結(jié)合力。

(2)不銹鋼加工時，采用鋒利的切削刃邊線以及較寬的斷屑槽刃帶，這樣既可以減少切削壓力，也能很好的控制加工時的排屑;

(3)要選用適當?shù)募庸l件，才能保持刀具的使用壽命.