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了解超聲波塑料焊接

在對熱塑性塑料接觸面進行超聲波作用時，產(chǎn)生每秒數(shù)萬次的高頻振動，這種高頻振動達到一定幅度后，通過上一道焊件將超聲能量傳輸?shù)胶竻^(qū)，由于焊區(qū)內(nèi)的聲阻效應(yīng)較大，將產(chǎn)生局部高溫。也因塑料導熱性差，一時無法及時散發(fā)，聚集在焊縫區(qū)域，導致兩塑料的接觸面快速熔化，再加上一定的壓力，使兩者融合為一體。在超聲停止后，讓壓力維持數(shù)秒鐘，使之凝固成型，這樣就形成了一條結(jié)實的分子鏈，以達到焊接的目的，這種焊接強度可以接近原材強度。換能器焊頭的振幅、加壓壓力、焊接時間等三個因素決定了超聲塑料焊接的好壞，焊接時間和焊頭壓力可調(diào)，振幅由換能器和變幅桿決定。三者之間有一個合適的相互作用值，能量超過合適值時，塑料的熔解量就會增大，焊接物就容易變形，如果能量小，就不易焊牢，并且壓力不會太大。

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超聲金屬焊接原理

超聲金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16 KHz)的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.在進行超聲波焊接時，金屬既不向工件傳遞電流，也不向工件施加高溫熱源，只在靜壓力下，將框內(nèi)振動能量轉(zhuǎn)化為工件之間的摩擦力、形變能和有限的溫升。接頭之間的冶金結(jié)合是一種在母材不熔化的情況下實現(xiàn)的固態(tài)焊接.因此，它有效地克服了電焊時產(chǎn)生的飛濺和氧化現(xiàn)象.超聲波金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點、多點和短條焊接.可廣泛用于可控硅引線、電器引線和芯片引線焊接。

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模具維修的注意事項

沖毛

1.當模具間隙太大或太不均時，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導向結(jié)構(gòu)不準確或操作不當，檢修內(nèi)導柱導套和沖模導向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

滾塑成型適用材料

適用于塑料加工的聚合物中，能容易滾塑成型的材料是相當有限的，有以下兩個主要原因：(1)許多工程材料在被磨碎成流動性好的粉料后不能在沒有壓力條件下重新成型為均一固體，(2)與作為滾塑基準材料聚乙烯比，一些材料往往價格較貴，而市場需求低又抑制和阻礙對材料的開發(fā)熱情。

聚乙烯具有容易滾塑成型、良好的熱穩(wěn)定性和成本低等綜合優(yōu)勢，因此一直在滾塑制品市場中，占主導地位，特別是近期聚合采用單中心催化劑，進一步開發(fā)出適用于滾塑成型、容易加工和剛性高的聚乙烯牌號，零剪切熔體粘度低，成型時間(周期)短，推動和促進了滾塑工業(yè)進展。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設(shè)計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，進行原因分析，并提出相應(yīng)的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設(shè)計不當

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊