?精密高速電主軸維修方法

精密高速電主軸維修方法：一般更換電機(jī)軸承或者軸承加適量潤滑脂，檢查排風(fēng)扇是否良好，清除排風(fēng)扇上的污物。

（2）電機(jī)振動：振動的原因除了軸承損壞外，電機(jī)緊固螺栓松動或者電機(jī)皮帶輪與電機(jī)軸間隙過大都能夠引起電機(jī)的振動。

維修方法：更換電機(jī)軸承或者軸承加潤滑脂，緊固電機(jī)與機(jī)床床身連接螺栓，檢查皮帶輪動平衡，皮帶輪內(nèi)孔尺寸與電機(jī)主軸的配合間隙是否超差。

（3）電機(jī)噪聲：電機(jī)產(chǎn)生噪聲的機(jī)械故障原因主要是由于電機(jī)軸承損壞或軸承缺少潤滑脂引起的。維修方法：更換電機(jī)軸承，軸承重新更換潤滑脂，采用耐高溫的潤滑脂，并且潤滑脂涂抹要適量。

精密高速電主軸熱處理

精密高速電主軸熱處理：主軸材料選用12CrNi3合金滲碳鋼，其在淬火低溫回火或高溫回火后都具有良好的綜合力學(xué)性能，且低溫韌性高、缺口敏感性低、切削加工性能良好、退火后硬度低、塑性好。

采用鍛造毛坯，熱處理方法為：鍛造后進(jìn)行正火處理→出車后進(jìn)行高溫時效處理→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進(jìn)行滲碳處理，滲碳層深度為1.7mm→主軸軸頸、主軸7∶24錐孔進(jìn)行淬火處理，淬火硬度為HRC59，并進(jìn)行主軸熱處理、切片實(shí)驗(yàn)→進(jìn)行噴砂處理（左端凸鍵部分和各空刀槽處噴細(xì)砂）→主軸粗磨后進(jìn)行油中定性處理→電主軸錠子加熱和主軸進(jìn)行熱裝配。

機(jī)加工工藝：內(nèi)藏式高速電主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了主軸加工工藝的特殊性。為了避免電主軸在熱裝轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生熱變形而造成回轉(zhuǎn)精度損失或因裝配誤差而造成主軸轉(zhuǎn)子組件不平衡，電主軸轉(zhuǎn)子必須先與機(jī)床主軸裝配在一起，再進(jìn)行精加工。

數(shù)控機(jī)床電主軸工作過程中的安全注意事項(xiàng)

數(shù)控機(jī)床電主軸工作過程中的安全注意事項(xiàng)

1、禁止用手接觸刀尖和金屬屑，金屬屑必須要用鉤子或毛刷來清理，

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位。

3、禁止加工過程中測量、變速，更不能用棉紗擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。

4、車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，禁止將腳登在床面、托板以及床身上，隨時觀察機(jī)床運(yùn)行情況，如有異音、異狀或傳動系統(tǒng)有故障時，應(yīng)立即急停，并先將車刀退出，及時向領(lǐng)導(dǎo)報告。斷電后重新啟動運(yùn)行程序時，應(yīng)先將刀具回機(jī)床參考點(diǎn)。

5、加工過程中，發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時，應(yīng)立即停機(jī)排除，或通知維修人員檢修；如出現(xiàn)異常危機(jī)情況可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。