擠壓料筒尺寸

鋁型材有一個(gè)普遍的問題讓一些廠家頭疼，這里雨晗小編給您分析一下這個(gè)原因：

鋁型材截面本身就千變?nèi)f化，并且鋁擠壓行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金具有重量輕，強(qiáng)度好等重要優(yōu)點(diǎn)，目前已經(jīng)有許多行業(yè)采用鋁型材來代替原有材料。由于部分型材的特殊導(dǎo)致模具由于型材截面特殊，設(shè)計(jì)和制作難度較大。如果還是使用采用常規(guī)的擠壓方法往往難于達(dá)到擠壓料筒尺寸額定產(chǎn)量，必須采用特殊工藝，嚴(yán)格控制各項(xiàng)生產(chǎn)工藝參數(shù)才能正常進(jìn)行生產(chǎn)。并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的質(zhì)量問題，而導(dǎo)致擠壓料筒尺寸不能擠壓到額定產(chǎn)量，這就需要銷售人員在接單時(shí)與技術(shù)部門和模具廠進(jìn)行充分溝通。同時(shí)模具設(shè)計(jì)制作部門需要不斷優(yōu)化模具設(shè)計(jì)技術(shù)，提高模具制作精度，提高模具質(zhì)量。

洛陽雨晗工模具公司宗旨是：靠質(zhì)量求生存、精益求精，精至用戶共贏,憑誠信拓市場、誠以換成，誠至用戶同信！

冷擠壓技術(shù)

之前我們有介紹熱擠壓，這里雨晗小編簡單介紹一下冷擠壓：冷擠壓一般材料為紫銅，冷擠壓精度可以直接達(dá)到8-9級(jí)，紫銅在冷擠壓設(shè)備的溫度下，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形的零件加工技術(shù)，冷擠壓加工后不需要二次加工零件，冷擠壓可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料，使用冷擠壓加工的零件通過率高，提高冷擠壓加工工藝，冷擠壓件強(qiáng)度高、冷擠壓且具有連續(xù)的纖維流向，冷擠壓剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，冷擠壓過程中金屬毛坯處于應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密，冷擠壓因而制件的強(qiáng)度有較大提高。

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鋁型材擠壓方法

對(duì)于鋁型材是通過擠壓生產(chǎn)沒錯(cuò)，但是擠壓方法有多種，你知道嗎：

鋁型材擠壓方法的分類

根據(jù)鋁型材擠壓筒內(nèi)金屬的種類，應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，鋁型材擠壓方向，潤滑狀態(tài)，擠壓溫度，擠壓速度，工模具的種類或結(jié)構(gòu)，坯料的型狀或數(shù)目，制品的型狀或數(shù)目等的不同，可分為正向擠壓法，反向擠壓法，（包括平面變形擠壓，軸對(duì)稱變形擠壓，一般三維變形擠壓）側(cè)向擠壓法，玻璃潤滑擠壓法，靜液擠壓法，連續(xù)擠壓法等等。  

洛陽雨晗一家專業(yè)從事擠壓工模具的廠家，從原料到生產(chǎn)到加工，我們把握每一道工序，始終追求。

型材擠壓冷卻后要通過張力矯直來消除型材彎曲、擰扭等缺陷。大部分企業(yè)仍采用拉直機(jī)張力矯直，但關(guān)鍵問題是由于型材品種多、矯直工嫌操作麻煩，很多企業(yè)沒有使用夾持墊，直接用鉗口夾扁型材兩頭，造成拉伸后型材的兩頭變形長度往往在0.4m～1.2m，截面大的型材變形長度還要長些，變形部分必須切掉，否則無法去掉型材因拉直而產(chǎn)生的截面變形，這樣就使幾何廢料增加、擠壓成品率下降。

夾持墊可以使用硬木或鋁塊制成，根據(jù)型材的截面形狀運(yùn)用成組技術(shù)進(jìn)行分組，盡量減少夾持墊的數(shù)量，增加夾持墊的通用性