要有良好的抗1氧化性

液壓機(jī)器義務(wù)時，液壓油不可避免地與空氣接觸而被氧化蛻變。尤其是當(dāng)溫度和壓力增1高時，氧化速度就更快。氧化后發(fā)作的酸性物質(zhì)會增強(qiáng)對金屬的腐蝕性，同時稀薄的油泥沉淀物會堵塞過濾器和其他元件的孔隙，障礙控制機(jī)構(gòu)的義務(wù)，降低效率，添加磨損。液壓油質(zhì)量的提高單憑復(fù)合劑的復(fù)配技術(shù)很難完全滿足要求，需運用加氫精制基礎(chǔ)油、分解油等功用優(yōu)異組分油來配合，無灰抗磨劑應(yīng)具有優(yōu)異的抗磨功用，良好的水解安定性和熱動搖性，爲(wèi)研制高質(zhì)量無灰抗磨液壓油奠定堅實的基礎(chǔ)。因此，液壓油的抗1氧1化性越好，液壓油的運用壽命就越長。

綠色液壓油

環(huán)保成果近20年來己成爲(wèi)全球科學(xué)家主要研討對象，爲(wèi)處置這一成果，興隆國度已展開了這一范圍的研討義務(wù)，推出了一系列可生物降解的潤滑油。1994年綠色液壓油用量已占液壓油總用量的7%，2000年抵達(dá)10%。綠色液壓油常被稱爲(wèi)生物降解液壓油，要求這類液壓油能在較短的時間內(nèi)被活性微生物降解爲(wèi)二氧化碳和水。普遍運用的生物降解性實驗方法是CEC(歐洲結(jié)合會)于1982年發(fā)布的CECL33T82，目前該方法己更名爲(wèi)CECL33T93，用于評定多種潤滑油。從成分上看主要是添加劑不同，有灰型主劑為ZDDP、含鋅、總酸值高，對含銅、銀等部件有腐蝕性，ZDDP在高溫高壓下易降解，產(chǎn)生油泥。對綠色液壓油來說要求其生物降解率大于80%，基礎(chǔ)液是影響潤滑油生物降解性的決議要素。植物油及分解酯有較佳的生物降解性，大多運用這兩種物質(zhì)作爲(wèi)綠色液壓油的基礎(chǔ)油。

工程機(jī)械用抗磨液壓油的三大用途

1，抗磨液壓油主要用于重負(fù)荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統(tǒng)J目YB一D25葉片泵、PF15柱塞泵、CBN一E306齒輪泵、YB一E80/40雙聯(lián)泵等液壓系統(tǒng)。

2，用于中壓、高壓工程機(jī)械、引進(jìn)設(shè)備和車輛的液壓系統(tǒng)。如電腦數(shù)控機(jī)床、隧道掘進(jìn)機(jī)、履帶式起重機(jī)、液壓反鏟挖掘機(jī)和采煤機(jī)等的液壓系統(tǒng)。

3，除適用于各種液壓泵的中高壓液壓系統(tǒng)外，也可用于中等負(fù)荷工業(yè)齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應(yīng)用的環(huán)境溫度為一10'C-40’C。

普通液壓油與無灰液油之間的區(qū)別

無灰是指液壓油中沒有鋅的添加劑，普通的抗磨液壓油都含鋅，因為鋅是抗磨劑。從成分上看主要是添加劑不同，有灰型主劑為ZDDP、含鋅、總酸值高，對含銅、銀等部件有腐蝕性，ZDDP在高溫高壓下易降解，產(chǎn)生油泥。

液壓油品種的選擇

1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力選擇。 不同的工作壓力對液壓油品質(zhì)的要求也不同，系統(tǒng)工作壓力的增加，要求液壓油的抗磨性、抗i氧化性、抗泡性以及抗乳化和水解安定等性能也要提高。同時，為防止壓力的增加而引起泄露，液壓油粘度也要相應(yīng)的增加;反之，則選低粘度液壓油 。不僅能解決油品表面泡沫的消除，而且對油中小氣泡的上升和釋放影響很小。

2、根據(jù)使用環(huán)境溫度選擇。 在環(huán)境溫度高或靠近熱源的機(jī)械，應(yīng)優(yōu)先選用粘溫性高(油的粘度隨溫度變化而變化即粘溫性)的油品或難燃性油品。在工作條件惡劣的場合，為保證系統(tǒng)的安全可靠，要選用粘溫特性、熱穩(wěn)定性、潤滑性以及防銹蝕等性能好的油液。

3、根據(jù)密封材料選擇。 液壓裝置的密封件材質(zhì)與系統(tǒng)所使用的油液相容，否則密封件在會出現(xiàn)膨脹、收縮、侵蝕、溶解等現(xiàn)象，造成系統(tǒng)性能下降，如HM抗磨液壓油與天然橡膠、丁基橡膠、乙烯橡膠、硅橡膠等相容性較差，這點在實際使用當(dāng)中是要予以重視的。