泰格激光淬火加工——激光高頻淬火設備系統(tǒng)附帶工藝

激光淬火設備

激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。激光高頻淬火設備系統(tǒng)附帶工藝

激光淬火現(xiàn)已成功地應用到冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。 激光高頻淬火設備系統(tǒng)附帶工藝

農(nóng)用刀具激光修復多少錢激光熔覆作為激光加工眾多領域的一個分支，無錫不銹鋼廠認為家是一種新的表面改性技術(shù)。45鋼作為特別常用的中碳鋼，具有強度高、韌性和塑性好以及價格低等優(yōu)點，在許多工業(yè)領域得到廣泛應用。但實際應用過程中，隨工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，對各種生產(chǎn)設備主要零件的表面強度及耐磨性的要求也日益提高，使得原有的硬度及耐磨性已遠不能滿足使用要求。 激光高頻淬火設備系統(tǒng)附帶工藝

提高激光淬火生產(chǎn)的一些改進措施

在使用激光淬火加工系統(tǒng)設備生產(chǎn)產(chǎn)品時，必須優(yōu)化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩(wěn)定性。在控制激光功率、掃描速度、光斑尺寸等工藝因素的基礎上，產(chǎn)品淬火前技術(shù)人員可根據(jù)產(chǎn)品材料導熱系數(shù)、熱擴散系數(shù)、熔點、相變臨界溫度以及產(chǎn)品淬火部位外形形狀，將影響因素預先輸入智能監(jiān)測工藝過程系統(tǒng)。激光高頻淬火設備系統(tǒng)附帶工藝