干霧抑塵設(shè)備公司系統(tǒng)組成

干霧抑塵設(shè)備公司系統(tǒng)軟件

構(gòu)成由干霧抑塵服務器（包括電控柜，水凈化柜）、噴霧器總成總（現(xiàn)有150個）、水氣聯(lián)接管道等三絕大多數(shù)構(gòu)成。

1、電控柜：以PLC為監(jiān)測中心根據(jù)觸摸顯示屏完成對全部系統(tǒng)軟件的操縱；

2、干霧抑塵設(shè)備公司水凈化柜：關(guān)鍵包括水處理裝置，儲水箱，給水排水系統(tǒng)軟件等。對噴霧器總成一部分出示清潔，平穩(wěn)，適當?shù)乃Y源；

3、噴霧器總成：關(guān)鍵包括十字軸組成噴嘴。在水隨和的相互功效下，噴出來μm級細顆粒物，在產(chǎn)生的霧池中完成抑塵；

4、干霧抑塵設(shè)備公司水氣聯(lián)接管道：將抑塵服務器、噴霧器總成、空壓機儲氣罐、水道等用不一樣管經(jīng)的管件按要求相互連接。

干霧抑塵設(shè)備公司應用效果分析

干霧抑塵設(shè)備公司應用效果分析

粉塵處理的主要對象是150μm以下的粉塵顆粒，特別是直徑5μm以下的可吸入性粉塵顆粒，其對人體造成不可恢復性傷害，是造成夕肺1病等職業(yè)病的主要根源。

a. 減少了煤炭損失量。原噴水抑塵裝置抑塵效果差。經(jīng)秦皇島環(huán)境保護監(jiān)測中心對卸煤現(xiàn)場（翻車機房）監(jiān)測，粉塵含量4.75mg/.m3。平均每天在每個翻車機房卸煤池產(chǎn)生的煤塵約10噸。共13個翻車機組，全年產(chǎn)生煤塵約46800噸，按每噸500元計算，共損失金額2340萬元 。而使用微米級干霧抑塵裝置后，抑塵實測能力在90%以上，每年可減少煤炭經(jīng)濟損失在2106萬元以上。

b．減少用水量。原噴水裝置噴水量大，造成原煤含水量過高，客戶投訴多。按每年卸車23000列計算，原噴水裝置每列車噴水20噸。使用微米級干霧抑塵裝置后，噴水量減少了90%以上，每列車噴水僅2噸。按每噸中水價格1元計算，年節(jié)水金額41萬元。

c．因大量使用中水除塵，使煤炭熱值大量損失，統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，煤炭含水量每增加1個百分點，煤熱值損失30—50大卡，按煤熱值6000大卡，熱值損失40大卡計算，相當于煤炭損失0.67%，按年吞吐量2.3億噸計算，年熱值損失相當于煤炭損失154.1萬噸，損失金額約7億元。

d．減少了因清理煤池帶來的勞務費用。使用原噴水抑塵裝置，需投入大量的人力來清理翻車機房卸煤池。使用微米級干霧抑塵裝置后，無需頻繁清理煤池，有效地減少了因清理煤池帶來的勞務費用。

e．無須交納環(huán)保不達標的罰款。原噴水抑塵裝置因冬季結(jié)冰，無法使用。若使用布袋式除塵裝置，因其除塵效果差，環(huán)保不達標，每年都要繳納環(huán)保不達標的罰款。而微米級干霧抑塵裝置冬季也可正常使用。

干霧抑塵設(shè)備公司的原理及特點

干霧抑塵設(shè)備公司超聲波空氣霧化噴嘴整體采用不銹鋼制造，做工精密，噴霧效果好。這是一種以空氣動力輔助噴霧的抑塵裝置，屬于典型的二流體霧化系列，原理是：應用壓縮空氣沖擊共振腔產(chǎn)生超聲波，超聲波把水霧化成濃密的、直徑只有1～20μm的微細霧滴，霧滴在局部密閉的產(chǎn)塵點內(nèi)捕獲、凝聚微細粉塵，使粉塵迅速沉降下來實現(xiàn)就地抑塵。在落料口、物料轉(zhuǎn)載等環(huán)節(jié)非常實用！干霧抑塵設(shè)備公司其中又有怎樣的原理呢？

空氣動力學原理：當含塵粒的氣流繞過霧滴時，霧滴捕1捉住氣流中塵粒的機率與霧滴的直徑有關(guān)。霧滴大時，塵粒僅僅是隨繞流繞過霧滴而未被1捕1捉。霧滴與塵粒徑相近時，更易與塵粒相撞而捕1捉住塵。超聲霧化正是應用這一原理產(chǎn)生20μm以下，與微細的粉塵粒徑相近的霧滴來捕獲粉塵。　

云物理學原理：由于霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發(fā)，使局部密閉空間中的相對濕度迅速飽和。過飽和后的水汽會以塵粒為核凝聚，使塵粒徑不斷增大，直至落下，形成從“云”變成“雨”的過程。

干霧抑塵設(shè)備公司統(tǒng)特點

霧化效果好：水霧顆粒直徑在1～10微米之間，霧量可調(diào)。

運營成本低：能耗低，使用壽命長，檢修方便，維護費用低。

無二次污染： 超聲霧化除塵技術(shù)無需清灰，將粉塵抑制在塵源點。

耗水量極低： 對塵源點物料的水分增加量小于0.2%。

操控性能好：可實現(xiàn)就地/自動/集中控制。

基建投資低：除塵設(shè)備占地空間小，無需建造專用除塵室。