鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥

鑄鐵加工難題已攻克，且看如何削鐵如泥！

金屬加工  

近羋月傳火得不要不要的！金粉們有沒(méi)有看呢？但是火的還不是羋月，而是義渠王英勇就義的那把劍！割喉而過(guò)！真是令人唏噓??！一代重義厚情的義渠君就這么沒(méi)了！咳！感慨之余，有沒(méi)有發(fā)現(xiàn)義渠王的劍是鑄鐵做的！

這讓小編想起：近小編收到金粉的要求，讓講講鑄鐵加工用的刀具，鑄鐵是金屬加工中常見(jiàn)的被加工材料，那么加工鑄鐵用什么刀具，鑄鐵加工刀具有些什么特點(diǎn)呢？

下面小編帶您從鑄鐵分類(lèi)，鑄鐵的切削性能，易加工鑄鐵材料，難切削鑄鐵材料怎么來(lái)加工，鑄鐵加工刀具的案例分析等方面來(lái)了解一下鑄鐵的加工。

一、鑄鐵的種類(lèi)與加工特性

鑄鐵按其分類(lèi)可以分為；灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、合金鑄鐵等等。其中灰鑄鐵廣泛用于汽車(chē)行業(yè)，而汽車(chē)行業(yè)又是數(shù)控刀具的需求大戶(hù)，所以加工廠經(jīng)常有灰鑄鐵的加工需求。

二、加工普通鑄鐵用什么刀具

本文指的常見(jiàn)的普通鑄鐵是灰鑄鐵、球墨鑄鐵和奧氏體鑄鐵，灰鑄鐵的加工性能較好，如采用氧化鋁涂層的硬質(zhì)合金銑刀，大都能勝任灰鑄鐵的切削。球墨鑄鐵因其石墨的含量影響其加工性能，一般可以用整體硬質(zhì)合金棒材經(jīng)濟(jì)型涂層合金銑刀。

普通鑄鐵加工刀具，經(jīng)濟(jì)型鎢鋼銑刀就可以勝任。其次可以采用含鈷高速刀具。

三、難加工鑄鐵用什么刀具

這里暫時(shí)只舉例冷硬鑄鐵，其球墨鑄鐵加工刀具，灰口鑄鐵加工刀片，鑄鐵加工專(zhuān)用刀片都可以咨詢(xún)東莞達(dá)海數(shù)控。冷硬鑄鐵是一種抗磨鑄鐵，它為在澆鑄鑄鐵時(shí)通過(guò)加快鑄鐵件表層冷去稍等，讓其表層獲得百科鑄鐵組織，形成了硬度高，耐磨性高的特征。冷硬鑄鐵可分為普通冷硬鑄鐵、鎳鉻冷硬鑄鐵，高鉻白口鐵與鉻釩白口鐵等。

（1）冷硬鑄鐵的加工特點(diǎn)。冷硬鑄鐵硬度很高，脆性很大，單位切削力也很大，而且其切屑呈崩碎形狀，刀尖因?yàn)榕c切削接觸超短短，造成切削力與切削熱集中在切削刃附近，容易讓刀具產(chǎn)生磨損與破壞。冷硬鑄鐵的加工件大多為毛坯，加工余量較大而且不均勻，這多增加的鑄鐵加工的難度。當(dāng)然目前對(duì)鑄鐵加工刀具，鑄鐵銑刀等都有很好的解決方案。

（2）冷硬鑄鐵加工刀具選擇。加工冷硬鑄鐵應(yīng)選擇硬度高，耐磨性好，具有一定強(qiáng)度的刀具材料。一般是采用涂層的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒YG類(lèi)硬質(zhì)合金或氧化鋁套詞刀具。

（3）加工冷硬鑄鐵銑刀的切削用量。硬質(zhì)合金刀具；低速大進(jìn)給。V=9m/min左右，進(jìn)給量一般根據(jù)主偏角和背吃刀量來(lái)選擇。鑄鐵粗加工選擇0.5mm/r，鑄鐵精加工選擇0.1~0.4mm/r。

套詞刀具；一般選擇高速銑削，粗與半精加工鑄鐵V=50~80m/min，精加工時(shí)V=80~120m/min。

鑄鐵加工刀具，如刀粒，東莞達(dá)海目前有臺(tái)灣正河源等品牌的刀粒，可以對(duì)其粗，半精與精加工。若還不知道鑄鐵用什么銑刀，加工鑄鐵銑刀當(dāng)然是選YG類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。

四、鑄鐵加工刀具案例分析

產(chǎn)品介紹

鑄鐵加工用刀盤(pán)

在開(kāi)始產(chǎn)品介紹之前，先來(lái)看段視頻：

由于鑄鐵是將溶湯注入鑄型，可以更為容易通過(guò)切削加工制作出很難做出的形狀以及大型零件，又具有與鋼相比無(wú)論在耐熱性還是抗磨損性上都極為優(yōu)異的特性。所以如果零件較大又想在成本上有所控制的話，當(dāng)然會(huì)追求更有效率的加工效果，我們了解您的需求特意為您推薦新鑄鐵用銑削刀盤(pán)MFK型。

下面就為大家重點(diǎn)介紹一下新鑄鐵加工用銑削刀盤(pán)MFK的五大特點(diǎn)。

1.低阻力、抗振刀

“鑄鐵工件、雖然有復(fù)雜的構(gòu)造可以一舉成型的一面，因剛性不足而引起的振刀也會(huì)頻發(fā)。為降低成本通常采用負(fù)角刀片這樣切削阻力又會(huì)變大，導(dǎo)致效率無(wú)法提升這樣的矛盾。

而MFK產(chǎn)品通過(guò)在負(fù)角刀片上施加AR15°的斷屑槽輕松的解決這對(duì)矛盾體。由此與其他公司產(chǎn)品相比分別將切削阻力在徑向方向?qū)崿F(xiàn)7%、軸向方向?qū)崿F(xiàn)16%的降低，從而真正成為一款抗振刀性能優(yōu)異的刀盤(pán)。

2.抑制崩損的強(qiáng)力切刃

銑削加工用的刀片在加工中受力的部分是入刀時(shí)刀尖的前部?！癕FK”產(chǎn)品特意在切刃上采用了兩段角度的構(gòu)造。通過(guò)將地一段的切刃角度變小，以負(fù)角構(gòu)造既降低阻力又確保強(qiáng)度的同時(shí)，保證高抗崩損性。

3.可根據(jù)加工選擇的刀盤(pán)系列

“MFK”標(biāo)準(zhǔn)品分為密齒型（多刀刃規(guī)格）與超密齒型（超多刀刃規(guī)格）。切削阻力就變成了將在1枚刀片上產(chǎn)生的切削阻力乘以同時(shí)與工件接觸的所有刀片枚數(shù)。

對(duì)于沒(méi)有剛性的工件而言密齒型更有利于提高工作臺(tái)進(jìn)給。而剛性大的工件則可通過(guò)采用超密齒型以更大的工作臺(tái)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)更率的加工。

4.豐富的斷屑槽陣容可對(duì)應(yīng)多種加工

“MFK”配備了三種斷屑槽以及硬質(zhì)合金涂層的修光刃刀片。

鑄鐵用刀盤(pán)能有這么豐富的斷屑槽陣容應(yīng)該是不常見(jiàn)吧。

兩種刀盤(pán)構(gòu)造與三種斷屑槽以及修光刃的標(biāo)準(zhǔn)品相組合所應(yīng)對(duì)的加工領(lǐng)域的廣泛性，是足以讓MFK產(chǎn)品自信滿(mǎn)滿(mǎn)的第四個(gè)特點(diǎn)。

而且可實(shí)現(xiàn)高速加工的套詞刀片上可選擇適宜的斷屑槽，這也是京瓷產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)了。

螺紋加工方法

螺紋加工方法

１、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法，首要有車(chē)削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車(chē)削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈確保車(chē)刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先構(gòu)成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

２、螺紋車(chē)削

在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀（見(jiàn)螺紋加工東西）。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批出產(chǎn)螺紋工件的常用辦法；用螺紋梳刀車(chē)削螺紋，出產(chǎn)，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量出產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。一般車(chē)床車(chē)削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）;在專(zhuān)門(mén)化的螺紋車(chē)床上加工螺紋，出產(chǎn)率或精度可明顯進(jìn)步。

３、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤(pán)形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤(pán)形銑刀首要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外一般螺紋和錐螺紋，由所以用多刃銑刀銑削、其作業(yè)部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成,出產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí)，外表粗糙度為R5～0.63微米。這種辦法適用于成批出產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

４、螺紋磨削

首要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細(xì)螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，外表粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種辦法適于磨削精細(xì)絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細(xì)滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件外表，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，出產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

５、螺紋研磨　　

用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以進(jìn)步螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的辦法消除變形，進(jìn)步精度。

６、攻絲和套絲

攻絲是用必定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的辦法盡管許多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車(chē)床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

７、螺紋滾壓　　

用成形滾壓模具使工件發(fā)生塑性變形以取得螺紋的加工辦法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝主動(dòng)開(kāi)合螺紋滾壓頭的主動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，適用于大批量出產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超越 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)原料較軟的工件可用無(wú)槽揉捏絲錐冷擠內(nèi)螺紋（蕞大直徑可達(dá)30毫米左右），作業(yè)原理與攻絲相似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和外表質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：①外表粗糙度小于車(chē)削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進(jìn)步強(qiáng)度和硬度；③資料利用率高；④出產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于完成主動(dòng)化；⑤滾壓模具壽數(shù)很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件資料的硬度不超越HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱(chēng)的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類(lèi)。

搓絲：兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開(kāi) 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板行進(jìn)搓壓工件，使其外表塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

①?gòu)较驖L絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外表受徑向揉捏構(gòu)成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用相似的辦法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱(chēng)行星式滾絲，滾壓東西由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中心滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件能夠連續(xù)送進(jìn)，故出產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在主動(dòng)車(chē)床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題

齒輪是現(xiàn)代機(jī)械傳動(dòng)中的重要組成部分。從機(jī)械到民用機(jī)械，從重工業(yè)機(jī)械到輕工業(yè)機(jī)械，無(wú)不廣泛的選用齒輪傳動(dòng)。隨著我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技能的飛躍開(kāi)展，關(guān)于齒輪的需求明顯增加。因而，多快好省精的生產(chǎn)齒輪已經(jīng)成為開(kāi)展機(jī)械工業(yè)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

　1 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題

　　1.1 齒數(shù)不正確。在齒輪的整個(gè)圓周上輪齒的總數(shù)稱(chēng)為齒數(shù)。齒輪齒數(shù)的確定原則和要求先初定齒輪模數(shù)及傳動(dòng)軸直徑，以便滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)要求。首要，滾刀選用不正確。因?yàn)辇X輪齒形比較復(fù)雜，影響其加工精度的要素也非常復(fù)雜多變。除滾齒設(shè)備的本身精度、齒坯的設(shè)備調(diào)整、齒輪原料、熱處理等要素外，齒輪滾刀的合理挑選也是非常重要的。齒數(shù)差錯(cuò)會(huì)引起每對(duì)齒輪嚙合進(jìn)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化。其次，工件毛坯尺度不正確。傳統(tǒng)毛坯尺度基準(zhǔn)設(shè)計(jì)疏忽了工藝進(jìn)程的差異，而統(tǒng)一將零件圖中各尺度基準(zhǔn)作為毛坯尺度基準(zhǔn)，導(dǎo)致毛坯在后續(xù)加工進(jìn)程中余量差錯(cuò)增大而浪費(fèi)資料。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等要素的變化，更增加了判斷的難度。

　　1.2 齒形不對(duì)稱(chēng)。首要，滾刀設(shè)備不對(duì)中。滾刀的設(shè)備好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng)，終究影響切齒精度。一般設(shè)備滾刀前宜先校對(duì)刀軸，操控兩頭徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校對(duì)兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)，盡可能使其“同步”，即兩頭徑向圓跳動(dòng)的蕞高點(diǎn)在同一方向。其次，滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С滩铄e(cuò)大。常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時(shí)，滾刀相當(dāng)于一個(gè)螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)，工件相當(dāng)于另一個(gè)螺旋齒輪，互相依照一對(duì)螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉(zhuǎn)，由順次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。

　　1.3 齒形差錯(cuò)。齒形差錯(cuò)是指在齒形工作部門(mén)內(nèi)，包容實(shí)踐齒形廓線的兩抱負(fù)齒形（漸開(kāi)線）廓線間的法向距離。齒輪滾刀是加工外嚙合直齒和斜齒圓柱漸開(kāi)線齒輪常用的一種刀具。這種滾刀側(cè)后刀面的軸向截形是直線，假如用它代替漸開(kāi)線滾刀切齒時(shí)，則切出的齒輪齒形不是漸開(kāi)線，因而在理論上造成了必定的齒形差錯(cuò)，稱(chēng)為齒輪滾刀的造形差錯(cuò)。別的，在實(shí)踐加工進(jìn)程中不可能取得徹底晶確的漸開(kāi)線齒形，老是存在各種差錯(cuò)，然后影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決議漸開(kāi)線齒形的專(zhuān)一參數(shù)，假如在滾齒加工時(shí)基圓產(chǎn)生差錯(cuò)，齒形勢(shì)必也會(huì)有差錯(cuò)。

　　2 齒輪加工工藝進(jìn)程常見(jiàn)問(wèn)題解決對(duì)策

　　2.1 正確確定齒輪齒數(shù)。首要，合理選用滾刀。咱們要挑選模數(shù)、壓力角相同，螺旋角相近，變位系數(shù)差異在0.1mm內(nèi)，這樣齒根差異才不會(huì)太大。假如相差很大，也可以經(jīng)過(guò)微調(diào)滾刀的設(shè)備視點(diǎn)，以達(dá)到圖紙上要求的根徑。假如發(fā)現(xiàn)做出的齒輪齒頂變寬，根徑變小，情況不嚴(yán)重時(shí)，也可以適當(dāng)加大刀架視點(diǎn)，這樣滾出的齒輪的齒頂就會(huì)變尖一點(diǎn)。根徑變小。其次，承認(rèn)好工件毛坯尺度。加工前的齒輪毛坯加工，在整個(gè)齒輪加工進(jìn)程中占有很重要的位置。無(wú)論從提高生產(chǎn)率，仍是從確保齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。因而，在齒輪的技能要求中，應(yīng)注意齒頂圓的尺度精度要求，因?yàn)辇X厚的檢測(cè)是以齒頂圓為測(cè)量基準(zhǔn)的，齒頂圓精度太低，必然使所測(cè)量出的齒厚值無(wú)法正確反映齒側(cè)空隙的大小。第三，附加運(yùn)動(dòng)方向要經(jīng)確。目前，金屬切削機(jī)床書(shū)本及有關(guān)資猜中，對(duì)滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)工件附加運(yùn)動(dòng)方向的斷定是：滾刀豎直移動(dòng)工件螺旋線導(dǎo)程的進(jìn)程中，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相一起，工件應(yīng)多轉(zhuǎn)一周，即工件附加運(yùn)動(dòng)方向與工件展成運(yùn)動(dòng)方向相同。反之，當(dāng)滾刀與齒輪螺旋線方向相反時(shí)，工件應(yīng)少轉(zhuǎn)一周。由此可見(jiàn)，附加運(yùn)動(dòng)是形成齒輪螺旋線的運(yùn)動(dòng)，附加運(yùn)動(dòng)方向與展成運(yùn)動(dòng)方向、銑削方式、工件螺旋方向有關(guān)。因而，附加運(yùn)動(dòng)必定要經(jīng)確才能確保齒輪加工質(zhì)量。

　　2.2 齒形要對(duì)稱(chēng)。齒形加工是齒輪加工的要害，其計(jì)劃的挑選取決于多方面的要素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、外表粗糙度、硬度等。首要，確保滾刀的設(shè)備精度。滾刀設(shè)備在滾齒機(jī)的心軸上，需求用千分表檢驗(yàn)滾刀兩頭凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)不大于0.005 mm。一起，要適時(shí)竄位。滾刀在滾切齒輪時(shí)，一般情況下只要中間幾個(gè)刀齒切削工件，因而這幾個(gè)刀齒簡(jiǎn)單磨損。為使各刀齒磨損均勻，延長(zhǎng)滾刀耐用度，可采取當(dāng)滾刀切削必定數(shù)量的齒輪后，用手動(dòng)或機(jī)動(dòng)辦法沿滾刀軸線移動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)齒距，以提高滾刀壽命。其次，操控滾刀刃磨質(zhì)量。積極選用滾刀刃磨床，它具有精度高、價(jià)格低、操作便利靈活等特色。選用直線導(dǎo)軌、精細(xì)分度盤(pán)，確保了滾刀刃磨的精度。獨(dú)立的砂輪修整設(shè)備和滾刀的螺旋進(jìn)刀、對(duì)刀設(shè)備，大大提高了操作靈活性和刃磨滾刀的工作效率。第三，查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。交流齒輪是用以改變機(jī)床切削速度或進(jìn)給量（見(jiàn)切削用量）的可更換齒輪組，并在使用中可以交流位置使用的齒輪。經(jīng)過(guò)使用交流齒輪可以將本來(lái)的升（降）速傳動(dòng)變成降（升）速傳動(dòng)，而傳動(dòng)比互為倒數(shù)。因而，為了確保車(chē)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須及時(shí)查看交流齒輪的設(shè)備及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

　　2.3 防止齒形差錯(cuò)。首要，合理選用工件裝夾。數(shù)控加工時(shí)夾具首要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有牢靠的定位基準(zhǔn)。選用夾具時(shí)一是要一般考慮可調(diào)整夾具，組合夾具及其它適用夾具，防止選用專(zhuān)用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)刻。當(dāng)在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮選用專(zhuān)用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。裝卸工件要敏捷便利，以減少機(jī)床的停機(jī)時(shí)刻。其次，充分考慮使用新工藝、新技能和新資料隨著毛坯制作專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的開(kāi)展，目前毛坯制作方面的新工藝、新技能和新資料的使用越來(lái)越多，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料的使用日益廣泛，這些辦法可大大減少機(jī)械加工量，節(jié)省資料，有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益。第三，做好定位基準(zhǔn)的挑選。關(guān)于齒輪定位基準(zhǔn)的挑選常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同，而有所差異。帶軸齒輪首要選用鼎尖定位，孔徑大時(shí)則選用錐堵。鼎尖定位的精度高，且能做到基準(zhǔn)統(tǒng)一。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　總歸，齒輪的加工進(jìn)程是由若干工序組成的。為了取得符合精度要求的齒輪，整個(gè)加工進(jìn)程都是圍繞著齒形加工工序服務(wù)的。如今，齒輪加工正朝著、及綠色制作方向開(kāi)展，齒輪加工也正朝著全數(shù)控、功用復(fù)合、智能化、自動(dòng)化及信息化方向開(kāi)展。廣闊技能工作者要抓住這一開(kāi)展趨勢(shì)，更好地為我國(guó)的齒輪加工職業(yè)供給、復(fù)合、智能的技能服務(wù)。

金屬切削過(guò)程的描述

（一）變形程度的表明辦法切削層金屬變形主要是剪切滑移變形，因此用相對(duì)滑移來(lái)表明切削層變形程度。

1. 相對(duì)滑移 如圖1-12a所示，假定四邊形OHNM發(fā)作剪切變形后，變?yōu)镺GPM，其相對(duì)滑移為：刀具切削時(shí)的變形如表明成如圖1-12b所示情況，當(dāng)工件以切削速度vc向刀具移動(dòng)時(shí)，假如沒(méi)有刀具阻止，點(diǎn)M將移至點(diǎn)N，但由于刀具的阻止，切削層由MN流動(dòng)到MP（OH向OG），此刻的相對(duì)滑移ε應(yīng)為：用ε能較準(zhǔn)確地表明出切削層的變形程度，但它是依據(jù)純剪切計(jì)算的，而實(shí)踐切削進(jìn)程除剪切外，還有揉捏作用，故用ε表明切削層的變形有必定的近似性，且計(jì)算雜亂。

2. 變形系數(shù) 實(shí)踐切削進(jìn)程中，切削層金屬受到揉捏變形后，切屑厚度比切削層變厚，長(zhǎng)度比切削層縮短（見(jiàn)圖1-13），故可用變形系數(shù)來(lái)表明。切屑厚度與切削層厚度之比稱(chēng)為厚度變形系數(shù)切削長(zhǎng)度與切屑長(zhǎng)度之比稱(chēng)為長(zhǎng)度變形系數(shù)一般情況下，切削層寬度方向變化很小，依據(jù)體積不變?cè)?，顯然

此辦法直觀簡(jiǎn)潔，故定性分析問(wèn)題時(shí)用得比較多。外文文獻(xiàn)中常用切削比表明變形，且有

3. 剪切角 剪切角是剪切滑移面與切削速度間的夾角，它表明了剪切滑移面的位置，用φ 表

示。

（二）積屑瘤

積屑瘤是切削加工中簡(jiǎn)單發(fā)作的重要加工現(xiàn)象，它的存在對(duì)切削加工進(jìn)程有多重影響，因此有必要了解積屑瘤構(gòu)成的進(jìn)程、條件、影響及防備措施等內(nèi)容。

1. 積屑瘤的意義 在金屬切削進(jìn)程中，常常有一些從切屑和工件下來(lái)的金屬冷焊（粘結(jié)）并積在前刀面上，構(gòu)成一個(gè)非常堅(jiān)固的金屬堆積物，這種金屬堆積物稱(chēng)為積屑瘤（見(jiàn)圖1-14）。

2. 積屑瘤的構(gòu)成 切屑對(duì)前刀面接觸處的摩擦，使后者非常潔凈。當(dāng)兩者的接觸面達(dá)到必定溫度，一起壓力又較高時(shí)，會(huì)發(fā)作粘接現(xiàn)象。這時(shí)切屑從粘在刀面的底層金屬過(guò)。假如溫度與壓力適當(dāng)，底層上面的金屬因內(nèi)摩擦而變形硬化，被阻滯在底層，粘成一體。這樣粘接層就逐漸長(zhǎng)大，直到該處的溫度與壓力不足以造成粘附停止。

3. 影響積屑瘤的因素

（1）切削速度的影響，如圖1-15所示：切削塑性金屬時(shí)，在低速規(guī)模區(qū)內(nèi)不發(fā)作積屑瘤；當(dāng)速度不大于20m/min左右時(shí)，積屑瘤高度隨切削速度而達(dá)蕞大值；當(dāng)切削速度在20~60m/min時(shí)，積屑瘤高度隨切削速度增加而減??；當(dāng)速度大于60m/min左右時(shí)，積屑瘤不再生成。

（2）進(jìn)給量、前角等參數(shù)的影響，如圖1-16所示。

4. 積屑瘤對(duì)切削進(jìn)程影響

（1）增大刀具的實(shí)踐前角。

（2）積屑瘤使背吃刀量增加Δac。積屑瘤的發(fā)作、成長(zhǎng)與脫落是一個(gè)周期性的動(dòng)態(tài)進(jìn)程，Δac值是變化的，因而易引起振蕩。

（3）積屑瘤頂部很不安穩(wěn)，易決裂留在加工表面上，使加工表面很粗糙。

（4）使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)，積屑瘤的決裂有可能使刀具顆粒剝落，使磨損加重。

5. 積屑瘤的主要防備辦法

（1）調(diào)整切削速度，使粘接現(xiàn)象不易發(fā)作。

（2）選用高速切削。

（3）選用光滑性能好的切削液，減小摩擦。

（4）改動(dòng)刀具幾許參數(shù)，例如增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)壓力；選用銀白屑切削法（見(jiàn)圖1-17）等。