金屬破碎機錘頭質(zhì)量決定使用壽命

金屬破碎機錘頭的制造質(zhì)量也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等,不僅會降低錘頭性能,甚至造成錘頭斷裂。

因此,在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭,應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵,并嚴格控制澆注溫度等措施,這樣可使錘頭在鑄造時有良好的凝固順序和補縮條件進而得到致密的內(nèi)部組織,并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。

金屬破碎機錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中含有一定量的鉻和其它合金元素,因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點碳化物的作用充分發(fā)揮出來,也是制訂熱處理工藝時考慮到的一個因素。總之,制訂合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段,是保證錘頭達到使用性能的先決條件。這兩個參數(shù)直接反映了錘頭的線速度和沖擊力,它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力,也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。

金屬破碎機給料情況給料情況

1)入料粒度和硬度

2)金屬破碎機的給料方式。

前者關(guān)系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞沖量,后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同,也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。當錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時,錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比,而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式金屬破碎機的入料粒度不宜太小,給料設(shè)備轉(zhuǎn)速以高一些為好。很多產(chǎn)品或許對于消費者來說，從表面并不能看出很大的不同，市面上易拉罐破碎機價格懸殊很大，用戶投資購買需用心。

此外,物料含水量過大也對錘頭壽命有一定的影響,含水量過高,物料容易粘接成團,造成積料,加劇錘頭的磨損。

設(shè)計新型耐磨錘頭非常迫切

錘式金屬破碎機以其破碎、運行可靠等優(yōu)點,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。但是,由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差,導(dǎo)致錘頭和內(nèi)部襯板頻繁損壞,成為影響錘式金屬破碎機正常運行的關(guān)鍵。因此,研究設(shè)計一種新型耐磨錘頭非常迫切。錘頭材質(zhì)為4Cr18Ni2Mo,硬度為HRC35。鑄造過程中,碳鉻于鋼基體中形成耐磨組織。復(fù)合錘頭使用壽命的提高,減少了停機維修時間,降低了維修勞動強度,提高了生產(chǎn)效率,經(jīng)濟效益顯著。

這種材質(zhì)雖具有一定耐磨性能,但由于該組織晶粒粗大,導(dǎo)致它的沖擊韌性較低,且對基體還會產(chǎn)生一定的割裂作用,所以運行過程中,在錘式金屬破碎機高速旋轉(zhuǎn),錘頭與工作介質(zhì)相互猛烈撞擊的情況下,錘頭極易斷裂。錘式金屬破碎機是通過高速旋轉(zhuǎn)使錘頭產(chǎn)生巨大的慣性作用來破碎物料的。不同的物料對錘頭的磨損有不同的影響。金屬破碎機工況不同,磨損狀況不一錘式金屬破碎機由于結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、耗能少、出料均勻、適合破碎各種物料,又具有重量輕、操作維修方便等特點,被廣泛用于礦山、冶金、建材等行業(yè)。