切割耐磨400鋼板應(yīng)該注意和避免的問題

避免耐磨400鋼板切割裂紋的另一種方法是降低切割速度。如果不可能進(jìn)行全板預(yù)熱，可以使用局部預(yù)熱方法。切割前建議用火焰槍預(yù)熱切割帶幾次，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右.如果預(yù)熱和低速火焰切割方法相結(jié)合，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生概率。

如果必須使用熱切割，等離子或激光切割是有限的，因為火焰切割為工件提供了更多的熱量，從而提高了耐磨400鋼板的溫度，并導(dǎo)致更多的缺點。

耐磨400鋼板的氣焊和鑄焊介紹

氣焊

氣體混合物嫩燒形成高沮火焰。用火焰來熔化焊件接頭及焊條。常用的氣體是氧與的混合物，調(diào)整級與的比值，可以獲得氧化、中性及還原性的火焰。這種方法所用的設(shè)備較為簡單，而加熱區(qū)寬，但焊后焊件的變形較大。并且操作費(fèi)用較高，因而已逐漸被電弧焊代替。

鑄焊

這是較早的焊接方法，采用鋁熱劑或鎂熱劑氧化時放出的熱量來熔化金屬：它的特點是設(shè)備及操作簡單，但對耐磨400鋼板板來說，焊接質(zhì)量不高。只用于修補(bǔ)工件。

耐磨400鋼板的連續(xù)退火工藝

連續(xù)退火線，是棍冷和水冷方式并存的，當(dāng)生產(chǎn)一般 鋼材時用輥冷設(shè)備，而生產(chǎn)耐磨400鋼板和微合金化耐磨400鋼板時用水冷設(shè)備。

耐磨400鋼板在淬火時由于熱收縮而產(chǎn)生變形。日本公司采取的對策是將在水冷噴嘴的上方安裝的導(dǎo)向輥改造 成新的偏轉(zhuǎn)輥，偏轉(zhuǎn)棍具有適當(dāng)?shù)耐姑?，根?jù)鋼種、淬火溫度、冷卻量和板寬變化對耐磨400鋼板變形的部位進(jìn)行壓凹調(diào)整，把發(fā)生的變形吸收掉。

耐磨400鋼板與一般的材質(zhì)相比，添加的合金成分多，鋼板表面的輻射率容易變化，特別是980MPa的超高強(qiáng)度鋼材，輻射率的變化 正是測定板溫的變化。

以往的輻射溫度計對這樣的輻射率變化不能修正，實際的鋼板溫度 測廟是困難的。對髙強(qiáng)度鋼材影響較大的是洋火板溫、回火板溫，一定提髙溫度測定的精 度，為此采取f重新測定位置、修正輻射率等措施，使該公司巳能穩(wěn)定地生產(chǎn)980MPa以上的耐磨400鋼板。