鋪車間地面用金剛砂需要滿足那些化學(xué)性能？金剛砂的化學(xué)性能要求

　　化學(xué)性能要求主要有以下兩個(gè)方面：

　　1、耐酸堿性：使用時(shí)爝蝕性化學(xué)物質(zhì)的種類及濃度。

　　2、耐溶劑性：使用時(shí)溶劑類型及接觸時(shí)間。

金剛砂機(jī)械性能要求：

機(jī)械性能要求主要有以下三個(gè)方面：

1、耐磨性：地坪在使用時(shí)會有哪些車輛行走。

2、耐壓性：地坪在使用時(shí)會承受多大荷載。

3、耐沖擊性：沖擊力是否會引起地坪面剝離。

如果是新地板，您可以等待金剛砂耐磨地板完全涂層，然后直接在表面涂上環(huán)氧地坪漆。它可以按照過程完成;如果是金剛砂耐磨地板，不建議將舊地面用于環(huán)氧樹脂。平，舊剛玉耐磨地板如果長時(shí)間使用，有磨砂粉接地的問題。您可以使用混凝土密封固化劑。通過增加耐磨基面的密度，可以提高整體強(qiáng)度和耐磨性，從而實(shí)現(xiàn)無塵和防滑。 （水的防滑性增加30％），易于清潔，使用壽命長，維護(hù)成本低。環(huán)氧地坪是一種高強(qiáng)度，耐磨，美觀的地板，沒有接縫。它具有質(zhì)地堅(jiān)固，耐化學(xué)性好，防腐，防塵，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。為了確保地面的整體的平滑硬化水準(zhǔn)，可以利用機(jī)器作業(yè)，但是需要注意使用順序按照倉庫進(jìn)行。

具體施工步驟：

　　1、混凝土底板(地面)在振搗抹平后，先用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到混凝土表面平整，干濕度適宜。

　　2、金剛砂布料。地面混凝土初凝前次撒料，先把2／3的金剛砂混合料沿縱向撒布均勻，用圓盤磨光機(jī)壓實(shí)搓毛，將金剛砂壓入混凝土表層內(nèi)；硬化耐磨面層采用拌和料鋪設(shè)時(shí)，鋪設(shè)厚度和拌和料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，水泥鋼(鐵)屑面層鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于30mm，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于40MPa。第二次撒料，在前次磨壓后將所剩1／3金剛砂沿橫向撒布均勻，當(dāng)金剛砂吸水變暗后，用圓盤磨光機(jī)磨搓，達(dá)到表面平整，厚度均勻，色澤一致。

 3、上述工序完成2h之后，再用磨光機(jī)沿縱橫方向磨搓，中速磨壓，對邊角或孔洞處，磨光機(jī)壓不到的地方，用手工抹平壓光。

 4、拋光。上述工序完成2～3h后，地面混凝土已凝結(jié)、硬化，強(qiáng)度明顯上升，赤足行走表面無任何痕跡，此時(shí)用磨光機(jī)高速拋光。

 5.地面養(yǎng)護(hù)。地面拋光后，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土地面濕養(yǎng)護(hù)3d。

 6、沿縱橫方向每隔6m切割伸縮縫，縫內(nèi)填嵌縫膠。

 7、上述工序全部完成后，將地面清掃、清洗干凈、表面打蠟、移交使用。

環(huán)氧地坪上的裂縫是隨意性的，沒一定方向位置，裂縫深度不一。產(chǎn)生原因淺析：

　　(1)混用了不同品種標(biāo)號水泥;水灰比大、原材料砂石土含量超標(biāo)、凝結(jié)速度不一，早期強(qiáng)度增長慢、環(huán)境溫度影響。

　　(2)地層基底回填土夯實(shí)不夠，夾有凍土塊或填土前已受凍、升溫融沉開裂;表面夯實(shí)找平差，抹面太薄收縮量不一致產(chǎn)生深裂。

　　(3)墊層內(nèi)選用材料不當(dāng)或未焚燒顆粒比例大，吸水后體積逐漸膨脹頂壞面層等。

常采用的防治措施：

　　(1)骨料含土及雜質(zhì)不超過3%;派專人對施工后地面養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，防止凍、干縮和早上人。

　　(2)大面積機(jī)械夯實(shí)，邊角處人工夯填，凍土塊不能填進(jìn)、并不得灑水夯填;對填土高度劃好線掌握準(zhǔn)確，平整度 小于20mm，防止墊層太薄起不到受力均勻的要求

　　(3)顛層內(nèi)摻合料不允許有未熟化的生石灰顆粒和未燜透的爐渣生塊，一定提前用水再用于顛層。