鏜銑頭主傳動采用方滑枕水平移動式結(jié)構(gòu)傳動系統(tǒng)

機床主傳動采用直流電機驅(qū)動，經(jīng)機械變速和直流調(diào)速，可獲得 3~660r/min（可選1000轉(zhuǎn)）的無段調(diào)速范圍，以滿足各種切削加工的需要。  

   進給傳動分四部分：前立柱橫向進給（X坐標），主軸箱垂直進給（Y坐標），鏜軸軸向進給（Z坐標）及滑枕軸向進給（W坐標）。

   進給點擊均采用交流伺服電機，因而進給傳動為無段調(diào)速，其高進給速度即為快速移動速度。

鏜銑頭的潤滑

          鏜銑頭主軸的潤滑是由鈉基潤滑脂潤滑，每年檢查增補一次；超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化有限元分析還表明，滑枕式鏜銑頭等移到橫梁中部時，應力分布比滑枕式鏜銑頭位于橫梁右端時分散。方滑枕內(nèi)的兩個軸承座，也是由鈉基潤滑脂潤滑，由黃油杯內(nèi)加入，每半年檢查增補一次；傳動的潤滑是由液壓站供油的，每半年檢查更換液壓站的30號機械油；方滑枕和橫梁導軌潤滑由一只裝在主軸箱右側(cè)面的定時定量泵供油，每天作業(yè)前檢查，并隨時增補30號機械油。

超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化

通過 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件三維有限元仿d真優(yōu)化分析，得到滿足相關要求的超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體的結(jié)構(gòu)形式與尺寸; 在此基礎上橫梁采用卸荷梁和卸荷輪等結(jié)構(gòu)優(yōu)化來消除溜板和滑枕式鏜銑頭的重力對橫梁變形的影響。如圖8所示，這時橫梁受力發(fā)生彎曲變形，并向前傾覆，大位移為0．258mm。由文獻［1］可知成功設計制造了超重型數(shù)控龍門鏜銑床，滿足用戶的加工要求。

文獻［4］中數(shù)控機床尤其是銑床，橫梁是很關鍵的結(jié)構(gòu)，其設計水平的好壞直接影響整個機床性能。鏜銑頭主軸旋轉(zhuǎn)由電力，進給及控制由壓縮空氣壓力進行的性能價格比zui卓越的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機種中選擇zui適合的型號。對于橫梁的優(yōu)化主要從兩方面考慮: ①在不增加質(zhì)量的前提下，使橫梁上的大變形化，提高橫梁的靜剛度; ②優(yōu)化中初階固有頻率不小于設定值，提高橫梁的動剛度。優(yōu)化的具體實施步驟如下: 首先，通過形狀及拓撲優(yōu)化確定橫梁佳的截面輪廓和肋板布置方案，得到概念模型; 其次，通過尺寸優(yōu)化確定合理的外形尺寸和肋板厚度。CAE 軟件優(yōu)化模塊可以定義多個設計變量和狀態(tài)變量，設計變量為自變量，狀態(tài)變量和目標函數(shù)都是設計變量的函數(shù)。如橫梁結(jié)構(gòu)的長、寬、高尺寸以及筋板厚度等定義為設計變量，橫梁結(jié)構(gòu)變形和應力隨設計變量的變化而變化，是設計變量的函數(shù)，可以定義為狀態(tài)變量，使結(jié)構(gòu)重量化定義為目標函數(shù)。