超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)

在于其清洗方式是將五金件浸沒(méi)在清洗槽內(nèi)液體中，利用超聲波的高頻率，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)化為高頻動(dòng)能，然后作用于清洗槽中的液體介質(zhì)，使液體產(chǎn)生空化作用，不斷的形成無(wú)數(shù)個(gè)細(xì)微氣泡，并迅速爆裂，產(chǎn)生沖擊力沖擊物件表面，使表面污垢脫離，從而達(dá)到清洗的效果。這樣一來(lái)，只要是水能接觸到的部位都能清洗干凈，徹底，不留死角。并且同時(shí)作用于五金件的各個(gè)部位，不像人工那樣一點(diǎn)點(diǎn)的清洗，因此效率極高。

在全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)清洗的時(shí)候要注意以下事項(xiàng)：

復(fù)位鍵僅在手動(dòng)狀態(tài)下有效，方式選擇必須在復(fù)位執(zhí)行完畢后，按暫停鍵盤有效；

當(dāng)移動(dòng)架滑塊因故障超越行程時(shí)，機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)行，此時(shí)應(yīng)在手動(dòng)狀態(tài)下，用手動(dòng)方式將滑動(dòng)塊返回正常位置。若在自動(dòng)運(yùn)行情況下多次出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則應(yīng)停機(jī)檢修感應(yīng)開(kāi)關(guān)及行程開(kāi)關(guān)；

磨合期(三個(gè)月)后，應(yīng)將減速器放油清洗及加注新20#機(jī)油；

每4-6個(gè)月，應(yīng)拆去傳動(dòng)部門罩板對(duì)滾動(dòng)軸承和鏈輪涂覆2#鈣基潤(rùn)滑脂及對(duì)減速器調(diào)換20#機(jī)油；

定期停機(jī)查抄各部門緊固螺栓，如發(fā)明松動(dòng)應(yīng)重新緊固，方可繼承利用；

烘干槽：每隔一星期應(yīng)對(duì)烘干旋轉(zhuǎn)桶滾動(dòng)軸承注黃油(烘干桶側(cè)面有一注油孔)；

自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，關(guān)閉區(qū)洗籃的地位及傳送，只能由機(jī)器臂決定?？酥迫斯⑴c旋轉(zhuǎn)洗籃或搬動(dòng)清洗。

運(yùn)轉(zhuǎn)中，操縱職員應(yīng)憑據(jù)控制臺(tái)上的上、下料指示燈實(shí)時(shí)上下料(機(jī)體上有蜂鳴警示)。

超聲波清洗機(jī)可以清洗頑固污漬，對(duì)工業(yè)和生產(chǎn)行業(yè)具有很大的優(yōu)勢(shì)。清洗效果為生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)更好的效率。超聲波清洗機(jī)的這種清洗優(yōu)勢(shì)使其成為清洗工作中不可缺少的產(chǎn)品，受到各行業(yè)的青睞。

超聲波清洗機(jī)

超聲波清洗機(jī)針對(duì)生產(chǎn)行業(yè)主要優(yōu)異性能是能夠針對(duì)零件去除殘物，例如粉塵、金屬屑、拋光劑、潤(rùn)滑劑、冷卻劑等，這些殘留部分包裹在金屬加工和機(jī)械工廠運(yùn)作，但必須先刪除部分電鍍涂裝線或進(jìn)一步的處理步驟，通過(guò)將超聲波清洗機(jī)工作，機(jī)械加工車間不在需要好幾個(gè)小時(shí)浸泡，用這些零件洗滌溶劑的潛在危險(xiǎn)。