近些年來隨著大容積(200 L以上)吹塑制品在石油化工、鐵路運輸、倉儲等行業(yè)的廣泛應用，其需求量不斷增大，對其質量的要求也越來越高?，F(xiàn)有生產吹塑制品的儲料模頭普遍存在著如下問題:1)熔料不均勻，接縫強度低。（4）東莞吹塑加工廠應建立設備管理制度，切實有效的加強設備的日常維護和檢查工作。原因在于:現(xiàn)有模頭內部由簡單的錐形雙螺旋結構形成熔腔，熔料通過入口分別進入模頭內、外芯形成的雙層熔腔后，包圍內、外芯棒的時候會在某一個處匯合，在兩側形成兩條肉眼無法看到的理論接縫。

2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強度、耐熱性、耐化學性能等，是專用的擠出吹塑厚壁制品原料。當變形量較小部位完成變形，進入約束吹脹階段，吹脹比較大部位繼續(xù)變形，直至吹脹成形制件，以此提高制件壁厚分布的均勻性。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產品具有較高的設計靈活性，如可以作為具有復雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。應用于擠出吹塑成形取得了較好的經濟效益。PVC既然是無l毒l的，那么為什么會出現(xiàn)有毒l的PVC塑料制品。德國考特斯(Kautex)機械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。

按擠出型坯的方式分可分為儲料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機擠出型坯的方式主要為儲料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機的加熱管道中，經過機筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調速的旋轉，進入機頭后將熔融料注入儲料缸內。為延長分子篩層的吸濕效率和使用時間，濕熱空氣必須經過冷卻，使熱空氣溫度降到65℃左右。在儲料缸內的熔融塑料溫度高達300℃。隨熔料的不斷注入，缸內熔料壓力迅速上升，推動料位活塞向上移動；當料位達到設定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內固化成形。