軸套材料

塑料軸套的規(guī)格：POM聚甲醛塑料軸套，PA尼龍塑料軸套，PTFE聚四氟乙稀塑料軸套，鐵氟龍塑料 軸套，特氟龍塑料軸套。塑料軸套的特性：耐酸、堿、腐蝕、機械強度，具有良好的耐磨性、耐熱性、耐油性及耐化學藥品性。然后將軸承放進較干凈的火油中，用金飾的毛刷刷洗，把滾珠和漏洞內的油污洗凈，再放到qi油里洗濯1次，取出后放在干凈的紙上。塑料軸套的材質有PTFE/鐵氟龍 /特氟龍/聚四氟乙烯，聚甲醛POM，尼龍PA，聚丙xi PP。產品用于航天，汽車，傳感器，制藥，閥門，泵，衛(wèi)浴，電子，軸承，電器，等工業(yè)。

雙金屬軸套零件材料，是產品，是一種型材化，標準化的軸套產品新材料。主要是為各種軸套加工企業(yè)和通用機械廠和機械修配等企業(yè)，提供雙金 屬軸套零件近終形材料（Near Net Shape Material）。多起因于安裝、使用、潤滑上的不注意，從外部侵入的異物，對于軸、外殼的熱影響之研究不夠充分等。用這種雙金屬軸套零件形材料，只需ji少量的機械加工（如：倒角、鉆孔、車或壓油槽）就可以成為直接裝機使用的軸套產品。

   軸承座的造型

1）制造工藝方法的確定

鑄造件機構及其鑄造工藝分析，軸承座是用于裝夾 軸承，從而對軸及軸上零件起支撐作用，

鑄造件的重量約為10Kg左右

零件材料為HT200

輪廓尺寸 （215X80x146）mm

生產綱領：大批量生產

2）因鑄造件較小，宜采用面紗，背紗兼用的濕型

3）造型方法：整模、活塊、兩箱機型造型

4）分型面的確定

以軸承座的整個外形分型面，并用木頭作為Φ62.5的砂芯，并且基本上都是在一個平面上，因此選擇軸承的整個外形作為分型面，使整個型腔處于下型，這樣分型也便于安防澆冒口。

5）澆冒口位置的確定

該 鑄造件為HT200，體積收縮率小，但該鑄造件屬厚實體零件，所以要注意縮孔缺陷的發(fā)生，因此內澆道引入的位置和方向很重要，根據鑄造件結構特點，用采用 定向凝固原則，內澆道應從底座一側的兩端引入，這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型，采用頂住壓邊縫隙澆口，即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節(jié)，又可避免 中間厚實部分的過熱，并可縮短凝固時間，有利于得到合格鑄造件，另外，由于壓邊澆口補縮效果好，故該鑄造件不需要設置補縮冒口，為防止氣孔產生，可以在頂 部中間偏邊的位置設置一個Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。軸承拆卸時應使用合適的拉器將軸承拉出，不要用鑿子、手錘等敲擊軸承。

　傳統(tǒng)采用防銹油漆一樣的防銹油防銹方法及其不足軸承工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

1.浸在防銹槽內

將軸承圈套浸在5％亞硝suan鈉和0.6％碳suan鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設備，占用大量的空間，管理也不方便。

2.浸涂濃亞硝suan鈉溶液

將產品清洗后，浸入含有15％-20％的亞硝suan鈉和0.6％碳酸鈉的溶液中，再將它堆放起來。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天就必須重新處理，需要花費人工和金錢。

3.涂油

像成品一樣涂上類似防銹漆一樣的防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進行清洗，比較麻煩。