污泥泵作為一種專門清潔污泥，對(duì)其進(jìn)行濃縮、調(diào)制脫水的化學(xué)過(guò)程，隨著我國(guó)的高速發(fā)展，對(duì)于環(huán)境的污染也是越來(lái)越嚴(yán)重，人們深刻的意識(shí)到了環(huán)境保護(hù)的重要性，對(duì)于污泥泵的發(fā)展也是逐漸的重視起來(lái)。

　　脫水后的污泥進(jìn)入料斗，料斗中加入石灰和氨基璜酸，石灰投量為濕泥量的10%一15%，氨基璜酸的投量約為石灰投量的1%.由于氨基璜酸在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生氨氣，增強(qiáng)了整個(gè)工藝的殺菌效果，降低了反應(yīng)溫度。有句老話叫做治標(biāo)不治本，講道理固體廢物的處理方式確實(shí)很麻煩，需要很多程序，所以就要求我們企業(yè)再生產(chǎn)生利益的同時(shí)要控制一下廢物的產(chǎn)生，只有在源頭上杜絕了污染，才能根本上解決污染。污泥、生石灰和氨基璜酸在料斗中攪拌后，由雙螺旋進(jìn)料機(jī)推入柱塞泵進(jìn)料口，通過(guò)柱塞泵送入反應(yīng)器，在70℃下停留30min。反應(yīng)后的污泥泵送至料倉(cāng)，密封容器中產(chǎn)生的氣體經(jīng)洗滌塔處理后排放。

膏體泵的相關(guān)知識(shí)，使用尾砂時(shí)必須提高其濃度，因此提出膏體充填技術(shù)。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫(kù)中含有大量的水，尾砂固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，尾礦庫(kù)浸潤(rùn)線高，增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性，降低了安全等級(jí)。、膏體充填技術(shù)的定義、分類：將一種或多種充填材料與水進(jìn)行優(yōu)化組合，制備成具有良好穩(wěn)定性、流動(dòng)性和可塑性的牙膏狀膠結(jié)體，在重力或外加力作用下以柱塞流的形態(tài)輸送到采空區(qū)完成充填作業(yè)的過(guò)程稱為膏體充填。

   當(dāng)砂漿的體積濃度大于50%時(shí)，料漿呈穩(wěn)定的粥狀膏體，并像塑性結(jié)構(gòu)體一樣在管道中作整體運(yùn)動(dòng)，污泥柱塞泵 ，膏體中的固體顆粒一般不發(fā)生沉淀，層間也不出現(xiàn)交流，污泥負(fù)荷，而呈現(xiàn)“柱塞狀”的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。膏體柱塞斷面上的速度和濃度的變化為常數(shù)，只是潤(rùn)滑層的速度有一定的變化。細(xì)粒物料像一個(gè)圓環(huán)，集中在管壁周圍的潤(rùn)滑層慢速運(yùn)動(dòng)，污泥，起到“潤(rùn)滑”的作用。由于膏體料漿的塑性粘度和屈服切應(yīng)力均較大，因而必須施加外力克服膏體屈服應(yīng)力后，方可流動(dòng)。

煤泥泵從一個(gè)缸末端到另一端的時(shí)間也被監(jiān)控。如果在設(shè)定的時(shí)間未達(dá)到另一側(cè)末端，料倉(cāng)螺旋，混合螺旋和煤泥泵也將停止（如果料倉(cāng)螺旋停止后未繼續(xù)運(yùn)行，滑架也將停止），同時(shí)發(fā)出“泵運(yùn)行監(jiān)控”的故障信號(hào)。

在自動(dòng)模式下，煤泥泵的輸送速度由操作人員通過(guò)主控DCS煤泥系統(tǒng)畫面中的“煤泥泵輸送速度”設(shè)置面板輸入，指令通過(guò)硬接線向煤泥控制系統(tǒng)發(fā)出。在手動(dòng)（就地）操作時(shí)，輸送速度可在就地控制柜的OP 上設(shè)定。在開(kāi)車之前，一定要先對(duì)煤泥泵各閥門的開(kāi)啟狀態(tài)進(jìn)行檢查，觀察整車是否有異常現(xiàn)象，聯(lián)結(jié)部位是否漏水，水池水位是否夠用等。電動(dòng)輸出調(diào)節(jié)使用電液壓閥控制從油泵到驅(qū)動(dòng)缸的液壓油流量。增加油量即增加驅(qū)動(dòng)缸速度，進(jìn)而增加煤泥泵輸出。（備注：攪拌螺旋的轉(zhuǎn)速必須按照煤泥泵速調(diào)節(jié)。反泵只是在手動(dòng)操作模式（OP）下才可進(jìn)行。如果混合螺旋也運(yùn)行，則也需要反向運(yùn)行。）