1、氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除。（3）割炬割嘴回火防止器的維修割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，用專用工具修復。因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。

2、氧熔棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。

3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快產(chǎn)品介紹：吹氧棒為國內   創(chuàng)具有快速熔切，清理功能的新產(chǎn)品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產(chǎn)生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業(yè)的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。氧熔棒產(chǎn)品質量很重要金屬產(chǎn)品的熔切與打孔，還有進一步的清理，保證有精準性的特點，需要有較高精準性操作的基礎，才是生產(chǎn)實用的需要。特別適合移動作業(yè)。操作此產(chǎn)品無噪音，無震動，無弧光，   ，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。產(chǎn)品介紹1：許多鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內孔粘砂、內孔帶芯清理、各熔煉火產(chǎn)出水口，清理，快速、方便、不傷主體。（特別是不銹鋼鑄件）

眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。6、因故停車，應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。 2、確?！叭暮弦弧?擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當?shù)碾p孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 4、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓練的人一般難以表達清楚，應該經(jīng)過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起）、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起）、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。