當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)溶液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

對(duì)此我們也提供了一些的解決方案供您參考：

控制氣孔產(chǎn)生，關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過(guò)分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。

五金與塑料電鍍工藝流程的差異

塑料電鍍與塑膠電鍍的流程是：除油--親水--粗化--中和--預(yù)浸--活化--解膠--化學(xué)鎳--焦銅--酸銅--鎳--鉻。

五金電鍍的流程是：清洗--鍍銅---鍍半光鎳--電鍍?nèi)怄?--電鍍金--烘干。

五金與塑料電鍍兩者特色的差異

塑膠電鍍的特色是自身不導(dǎo)電，需求先進(jìn)行導(dǎo)電處理，即進(jìn)行活化和化學(xué)鍍，使外表牢固地附著一層金屬膜。再后邊就和五金電鍍沒(méi)有什么差異。

緊固件的熱處理：

熱處理是將緊固件通過(guò)一定的加熱，保溫和冷卻，使其內(nèi)部組織發(fā)生變化從而獲得預(yù)期的性能、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過(guò)程。退火、正火、淬火、回火是熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度并保溫一定時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，使其內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài)，使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，可用于對(duì)一些要求不高的零件熱處理。