零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        在工藝規(guī)程設(shè)計中，正確選擇定位基準，對保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準有精基準與粗基準之分，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種定位基準稱為粗基準。用加工過的表面作定位基準，這種定位基準成為精基準。在選擇定位基準時往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準，由工藝路線向前反推，后考慮選用哪一組表面作為粗基準才能把精基準加工出來。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

      精拉刀套長度短，自重輕，加工工藝性強，易實現(xiàn)在齒輪檢測中心上對齒距累積、齒廓形狀、螺旋線等綜合誤差以及齒側(cè)齒升量的直接測量。拉刀前刀面通常垂直于切削運動方向，這是保持切屑流向、控制零件表面粗糙度的必要條件，因此螺旋齒輪拉刀尤其精拉刀套前刀面設(shè)計為與齒輪螺旋角相反的螺旋面，拉刀刀齒前刀面與鍵齒螺旋角呈90°相交的螺旋形狀結(jié)構(gòu)。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

        螺旋前刀面在保持切屑流向的同時，切削刃在圓周上逐漸切入、切出，拉削過程中能確保切削力平衡，充分消除沖擊和共振現(xiàn)象，因此工件切削變形很小，尺寸精度、形位公差與表面粗糙度能得到充分保證，并提高了刀具壽命，同時也為提升拉削速度、提高加工效率創(chuàng)造了有利條件。螺旋內(nèi)齒輪拉刀粗拉部分末段通常設(shè)計為刀齒交錯排列的方式，即小徑刀齒與大徑（齒形）刀齒逐一交錯排列，拉削過程中基本不受刀具自身外因素的影響，保證了拉后零件小徑與大徑（齒形）具備較高的同軸度。在齒輪精度檢測或后續(xù)加工中，可以小徑為定位基準，不僅定位可靠，而且工裝、檢具制造相對簡單，成本低。刀具磨削如圖3所示。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

     實木家具生產(chǎn)中，方料的縱橫連接常采用榫頭和棒榫眼連接，而縱向連接則通常采用榫槽與榫簧進行連接，沿寬度橫向連接常采用缺口連接，另外還有一些專用的溝槽(如安裝合頁或鎖等配件) ，這時就要進行榫槽加工。一般來說，順纖維方向的榫槽配合俗稱為榫槽及榫簧，橫纖維方向的榫槽俗稱缺口或裁口，局部的非貫通的缺口俗稱為槽口，實際生產(chǎn)中往往統(tǒng)稱為榫槽。通常利用刨床、銑床及圓鋸機等設(shè)備進行生產(chǎn)。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。

      普通車木加工前，應(yīng)將部件毛坯截面?zhèn)淞铣烧叫位蛘嗝嫘?，然后居中固定在車床兩卡軸之間。工作時，毛坯作回轉(zhuǎn)運動，刀具作進給運動，將毛坯加工成相應(yīng)形狀的回轉(zhuǎn)體。 圓棒機可將方形毛料連續(xù)不斷地加工成等截面的圓柱體，加工效率非常高。車床類型較多，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度相差很大，常見的有普通車床、仿形車床、背刀車床、 花盤車床及其他專用車床等。機械零件加工廠家服務(wù)熱線。