高溫軸承潤(rùn)滑脂的使用要求

高溫軸承潤(rùn)滑脂作為一種常用的潤(rùn)滑介質(zhì)和現(xiàn)有的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑相比具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、性、機(jī)械安定性、粘附性、極壓耐磨性以及密封性等特點(diǎn)，適合應(yīng)用于對(duì)潤(rùn)滑介質(zhì)運(yùn)動(dòng)精度、承載能力、極壓性質(zhì)、轉(zhuǎn)速以及使用壽命較長(zhǎng)的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑部位。隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷發(fā)展機(jī)械設(shè)備等需要潤(rùn)滑部位對(duì)于潤(rùn)滑脂的使用要求越來(lái)越高，對(duì)潤(rùn)滑脂的使用耐溫性能也是提出了更高的要求。

滾珠軸承和圓柱軸承的區(qū)別

滾珠軸承由于基礎(chǔ)面積相對(duì)小一些，所以對(duì)于滾珠軸承來(lái)說，油黏度在68-100的潤(rùn)滑脂比較適合。滾針軸承和圓柱軸承基礎(chǔ)面大，而且還會(huì)有摩擦和滑動(dòng)，不利于形成潤(rùn)滑膜，所以需要稠度較高的潤(rùn)滑脂，這樣形成的潤(rùn)滑膜厚，并且還要添加抗磨損劑，來(lái)軸承潤(rùn)滑脂的使用壽命，一般選用NLGI 2號(hào)的就可以了。常見的軸承類型為滾珠軸承，滾針軸承和圓柱軸承。為潤(rùn)滑脂的挑選軸承時(shí)，需要考慮一些軸承的類型和使用情況等因素，來(lái)確保選擇了合適的軸承潤(rùn)滑脂。

滾動(dòng)軸承一般的潤(rùn)滑脂填充量可以參考：

1、一般軸承內(nèi)不要填滿潤(rùn)滑脂，填到軸承內(nèi)腔全部空間的1/2~3/4即可。

2、水平軸承填充內(nèi)腔空間的2/3~3/4。

3、垂直安裝的軸承填充內(nèi)腔空間的1/2（上側(cè)）；3/4（下側(cè)）。

4、在容易污染的環(huán)境中，對(duì)于低速或中速的軸承，可以把軸承全部空間填滿。

5、高速軸承在填入潤(rùn)滑脂后先人為旋轉(zhuǎn)軸承，使油脂在軸承內(nèi)充分流動(dòng)，并進(jìn)入安定分布狀態(tài)，以免在啟動(dòng)時(shí)因摩擦表面潤(rùn)滑脂不足而引起軸承燒壞。（高速軸承初始運(yùn)行的摩擦力矩相對(duì)較高。 如果高速運(yùn)行的軸承沒有磨合期，溫度會(huì)巨幅上升。

鈣基潤(rùn)滑脂是使用天然脂肪酸鈣皂作為稠化劑，調(diào)合出的潤(rùn)滑脂。鈣皂和水生成水化物，鈣皂在這種狀態(tài)下，才能和油形成高度分散的纖維，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，所以鈣皂潤(rùn)滑脂的抗水性好。但是鈣皂的水化物在100°左右會(huì)水解，會(huì)導(dǎo)致鈣基潤(rùn)滑脂稠度降低，所以鈣皂潤(rùn)滑脂不耐熱，使用溫度范圍是：-10-60℃。鈣基潤(rùn)滑脂常使用在汽車輪轂軸承、底盤拉桿球節(jié)、水泵軸承、分電器凸輪等部位。