手提式帶鋸機UE-100S· H100

· W150

· 低噪音

· 鋸弓轉角度

· 適合戶外工作

· 適合切割實心鐵材、厚/薄的鐵管

產品規(guī)格

切割能力 90° (H x W)

● 100 mm

▅▅ 100 x 150 mm

切割能力 45° (H x W)

● 85 mm

▅▅ 85 x 100 mm

馬達

1/2 HP

鋸片尺寸

13 x 0.65 x 1470 mm (14T)

鋸帶速度

50HZ 4P 45 MPM / 60HZ 4P 54 MPM

貨柜裝載

240 sets / 20'

包裝尺寸

724 x 381 x 458 mm (28.5" x 15" x 18")

重量 N./W.

23 kg / 27 kg

臺灣威全鋸床生產的各種產品具有鑄造，加工、組裝，一次性完成的能力，保證每臺出廠產品的質量，擁有大型機加車間、機加設備及配套的相關技術工人，可根據用戶的需要，為用戶設計各種自動臥式帶鋸床設備，可以滿足，建筑，鐵道，水電，交通，礦山等單位不同工程實際情況；除此外，臺灣威全鋸床擁有一支具備有能力的隊伍，可以對外承攬技術咨詢服務。

如何選擇合適的帶鋸床？

選用髙品質的帶鋸床，正確地操作和調整帶鋸床是保證帶鋸條使用壽命蕞重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。

沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。

正確地使用帶鋸床鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。

正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉帶鋸床鋸齒上的附加物。

正確地“磨合”鋸床新帶鋸條，“磨合”是通過鋸齒的自然磨損，除去齒刃毛刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態(tài)，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別是截面變化急劇的型材、管材及異型材料時尤為重要。進行“磨合”時，應將鋸床參數調整至正常鋸削效率的50%左右, 鋸削面積一般為200-600cm,無異常狀況后逐漸調整機床有關參數,進入正常的鋸削狀態(tài)。

關于帶鋸床的使用壽命的長短，受很多因素的影響，正確了解對待各個影響因素，能夠有效的延長鋸條的壽命，獲得蕞佳的鋸切效率，為您節(jié)約商業(yè)成本。

帶鋸床的基本護理

帶鋸條的使用壽數及切削速度主要依據帶鋸床的好壞來決議。當帶鋸床處于zui佳狀況時，帶鋸條的切削會更順，更直，更快。下面來了解一下影響帶鋸床帶鋸條切削速度的要素：

臥式帶鋸床主從動輪，外表磨損，輪緣磨損,主從動輪軸承都會致使帶鋸條破斷及帶鋸條變形。

看帶鋸條運轉速度，直接影響到帶鋸條的壽數。

看鉗口，如磨損，切削長度就會不jing確，如對刀，切斷面就會歪斜。

看切削液類型，冷卻液類型，依詳細的使用情況而定?？辞邢饕旱臓顩r，切削液的狀況和流量，會影響帶鋸條壽數。

帶鋸條張緊力，過高張緊力帶鋸條破斷或開裂，對帶臥式帶鋸床主從動輪軸承及軸形成過度磨損；過低張緊力使切斷面歪斜。看輪緣,輪緣和鋸背空隙，帶鋸條破斷或開裂，輪緣過度磨損。

液壓油量，液面斷續(xù)的進給操控作帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒；體系壓力過高-進給過快，過低切削緩慢過濾器斷續(xù)的進給操控作成帶鋸條嚴峻磨損或帶鋸條崩齒，因為切入進進給力不足而形成切削緩慢。

帶鋸床測向導向輪及背壓片，慣例不良，外表磨損，測向導向輪軸承及背壓片不良，都會致使帶鋸條破斷，帶鋸條有擦痕，切斷面起歪斜或不良?？垂P直度，是不是與工作臺筆直，上下不直，是不是與鉗口筆直，擺布不直。

看驅動體系，皮帶及塔輪帶鋸條運轉速度不適宜，傳動箱潤滑油，傳動箱噪音，過濾器等都會致使傳動箱損壞。

看進給體系，進給率和進給壓力過高進給力過大，過低切削緩慢看切屑鏟除體系，鋼絲刷和驅動機構，工作時切屑過多會致使鋸條齒尖過早磨損或開裂。

鋸床機械部分的維護與保養(yǎng)

. 主軸部件的維護與保養(yǎng)

　　主軸部件是數控鋸床機械部分中的重要組成部件，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和切屑清除裝置組成。

　　數控鋸床主軸部件的潤滑、冷卻與密封是鋸床使用和維護過程中值得重視的幾個問題。

　　首先，良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，采用油脂、油液循環(huán)潤滑；高速時采用油霧、油氣潤滑方式。但是，在采用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發(fā)熱。對于油液循環(huán)潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。

　　為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發(fā)熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。髙檔數控鋸床主軸軸承采用了髙級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。

　　常見主軸潤滑方式有兩種，油氣潤滑方式近似于油霧潤滑方式，但油霧潤滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤滑則是定時定量地把油霧送進軸承空隙中，這樣既實現了油霧潤滑，又避免了油霧太多而污染周圍空氣。噴注潤滑方式是用較大流量的恒溫油（每個軸承3～4l/min）噴注到主軸軸承，以達到潤滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強制排油，而不是自然回流。同時，還要采用zhuan用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動控制在±0.5℃。