半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

半間歇半連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進行半間歇（或半連續(xù)）操作。半間歇反應(yīng)釜反應(yīng)物之一連續(xù)加入，而另一物料事先加入釜內(nèi)，形成又間歇又連續(xù)的操作方式。如有機硝化反應(yīng)為劇烈的放熱反應(yīng)，反應(yīng)物之一硝化酸（和硫酸的混合物），可以采用連續(xù)滴加的方法，以控制反應(yīng)初期的反應(yīng)速率不致過快。2、反應(yīng)釜內(nèi)部機件無損壞，質(zhì)量符合要求：a、反應(yīng)釜體，軸封、攪拌器、內(nèi)外蛇管等主要機件材質(zhì)選用符合圖紙要求。

可以配備等壓滴加罐，螺桿加料器等，幫助實現(xiàn)半間歇反應(yīng)。

雙螺帶反應(yīng)釜攪拌原理

雙螺帶反應(yīng)釜由驅(qū)動機構(gòu)、“u”型簡體、螺帶攪拌機構(gòu)、機蓋、支架及出料機構(gòu)等部分組成。電機通過減速機帶動螺帶實驗室反應(yīng)釜攪拌機構(gòu)轉(zhuǎn)動，一方面使物料產(chǎn)生上下移動，另一方面由于螺條的特性優(yōu)點使物料產(chǎn)生內(nèi)外對流，達到充分混合的目的，它有三種標準的攪拌設(shè)計一連續(xù)式螺帶、打斷式螺帶和漿葉，分別根據(jù)中心或底部出料的要求來進行選擇。雙螺帶混合機由電機經(jīng)減速機驅(qū)動特殊布置的螺帶主軸旋轉(zhuǎn)，外部的螺條將物料移到中心但置，內(nèi)部的螺條將物料推到一定位置或端板，兩者使物料作相互擴散、對流、剪切、錯位和輻射狀運動，從而使物料在極短的時間內(nèi)達到混合均勻的效果。每次磁力反應(yīng)釜應(yīng)操作完畢，應(yīng)清除磁力反應(yīng)釜應(yīng)體、磁力反應(yīng)釜應(yīng)蓋上殘留物。

威海反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家

威海環(huán)宇化工機械有限公司在不斷探索滾塑技術(shù)運用于低壓常溫反應(yīng)釜生產(chǎn)中找出了一條成功的道路，對報廢的實驗室反應(yīng)釜進行翻新改造，成功地運用滾塑技術(shù)使廢舊反應(yīng)釜再生。從根本上改變了實驗室反應(yīng)釜報廢后“判處死刑”的命運。一方面，這種再生反應(yīng)釜地內(nèi)部材質(zhì)PE具有更好的防腐性能，使用壽命遠遠優(yōu)于玻璃鋼；另一方面能充分利用外部的鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，為使用單位大大降低成本。這一新技術(shù)在常溫常壓的化工設(shè)備改造上進推廣，將大大延長防腐設(shè)備的使用壽命，為營造節(jié)約社會做出貢獻。3、實驗室反應(yīng)釜蒸汽管道不允許泄露，機器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

聚合反應(yīng)釜聚氨脂反應(yīng)釜及聚醚反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜也稱聚合釜，是用于制造有機聚合物球體，制備高分子化合物的主要反應(yīng)釜設(shè)備。

一般是立式圓柱形高壓反應(yīng)釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動機通過傳動裝置和減速器傳動。反應(yīng)釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個釜的下部進入下一反應(yīng)釜上部。反應(yīng)釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝反應(yīng)釜攪拌器，且不串聯(lián)。5、加熱系統(tǒng)屬于高溫介質(zhì)，使用前應(yīng)小心謹慎，切忌使用手查測管路及本機臺是否加熱以免熱傷。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。聚合反應(yīng)釜具有一個軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動的阻尼棒，反應(yīng)釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，反應(yīng)釜體高度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1。