無(wú)電解鍍鎳與電鍍鎳有什么區(qū)別？

鍍層的性能及成份不同。鍍鎳的鍍層都是純鎳，當(dāng)然也有少量的其它成份，可以認(rèn)為是鍍液中的雜質(zhì)影響。這種鍍層在堿性條件下的耐腐能力很好，其他情況下較差；沉積鎳的鍍層基本上都是合金鍍層，但也有純度很高的鎳層（與還原劑、絡(luò)合劑有關(guān)），這種配方用的太少，不是主流。其鍍層的耐腐能力很好比電鍍鎳的鎳層好的多。

化學(xué)鍍鎳鍍液的溫度對(duì)鍍液有何影響

一般來(lái)說(shuō)，在化學(xué)鍍鎳的過(guò)程中都需要采取加熱的方式來(lái)完成工作，這是因?yàn)榛瘜W(xué)鍍鎳液需要在一個(gè)特定的溫度下，才能與鍍件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，才能在鍍件表面形成一種固體沉淀物的鍍層。

提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩(wěn)定性下降，使用壽命縮短。同時(shí)氨的揮發(fā)速度加快，對(duì)操作刺激性增強(qiáng)，鍍液中pH值下降快，需要經(jīng)常調(diào)整。堿性鍍鎳液在pH值比較穩(wěn)定的條件下，化學(xué)鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無(wú)關(guān)，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當(dāng)次亞磷酸鹽成倍地增加時(shí)，鍍鎳速度也成倍地增加。

電鍍加工

要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出的速度。

引出速度一般為1.5米/min。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；

溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)；

但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。

一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。

有些工廠對(duì)大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。

但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

電鍍加工鍍層要求與實(shí)驗(yàn)介紹

厚度試驗(yàn)中原則上用磁性方法進(jìn)行測(cè)量，其局部厚度不應(yīng)小于規(guī)定局部厚度要求。

耐蝕性試驗(yàn)采用人工加速腐蝕的試驗(yàn)方法，即中性鹽霧試驗(yàn)。

在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)，才能打開鹽霧箱。

每天連續(xù)噴霧8個(gè)小時(shí)，停噴霧16個(gè)小時(shí)，24小時(shí)為一個(gè)周期，停噴時(shí)不加熱。

將寬25mm長(zhǎng)100mm厚1.0mm的試樣彎曲180°。檢查彎曲部分，鍍層不允許起皮脫落。