一、自動化生產(chǎn)線設(shè)計要選擇合理的運輸工具

自動化生產(chǎn)線的運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

二、自動化生產(chǎn)線設(shè)計要考慮生產(chǎn)的平面布局

自動化生產(chǎn)線平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線較短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，很有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

自動組裝線廠家的非標(biāo)自動化組裝線是公司進(jìn)行轉(zhuǎn)換和升級，高質(zhì)量開發(fā)以提高加工精度和自動化程度的可信賴載體。自動組裝線包括機(jī)械傳動裝置和機(jī)械結(jié)構(gòu)裝置，因此建筑系統(tǒng)的各個子系統(tǒng)和組件根據(jù)特定的空間和時間關(guān)系以及特定的關(guān)系放置在特定的位置。自動組裝線機(jī)體的零部件在機(jī)械結(jié)構(gòu)，材料，加工工藝和幾何尺寸等方面都需要滿足產(chǎn)品效率，多功能性，可靠性，節(jié)能性，體積小，重量輕，外形美觀等要求。

自動化組裝線安裝使用必需具備以下條件：

1、產(chǎn)品構(gòu)造和工藝相對穩(wěn)定，而且是長期大量需求的產(chǎn)品。

2、工藝過程可以劃分為簡單的工序，又能依據(jù)工序同期化的請求把某些工序恰當(dāng)兼并和合成，各工序的單件時間不宜相差過大。

3、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動量也較大，以保證自動化組裝線各工作地有足夠的負(fù)荷。

4、原資料、協(xié)作件必需是規(guī)范的、規(guī)格化的，并能按時供給。

5、要有裝置自動化組裝線的條件。