中央供料系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)管道堵塞情況，當(dāng)然原因也很多，廠家有必要發(fā)現(xiàn)這些可能出現(xiàn)的情況，做好預(yù)防，保證中央供料系統(tǒng)穩(wěn)定的運(yùn)行。

一.中央供料系統(tǒng)管道堵塞原因

　　1、粉碎料粉塵太多。

　　2、脈動(dòng)集塵器粉塵滿(mǎn)未及時(shí)清理導(dǎo)致真空管堵塞。

二.中央供料系統(tǒng)管道堵塞預(yù)防與解決辦法

　　1、預(yù)防辦法是給相關(guān)操作人員進(jìn)行了使用保養(yǎng)培訓(xùn)。

　　2、建議脈動(dòng)集塵器要求每班清理4次及以上。

　　3、建議增塵過(guò)濾收集裝置，以減少脈動(dòng)集塵器工作負(fù)荷。注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照工廠車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

　　如以上方法還是無(wú)法解決，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)廠商。

集中供料系統(tǒng)規(guī)劃設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些內(nèi)容?

　　1.集中供料系統(tǒng)料罐上料設(shè)備應(yīng)盡量靠近注塑機(jī)。

　　2.整個(gè)集中供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)的原料輸送管線設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^的數(shù)量和軟管的使用。

　　3.集中供料系統(tǒng)原料和回收料、原料和原料的比例混合方式要恰當(dāng)。

　　綜上所述，中央供料系統(tǒng)必須通過(guò)合理的規(guī)劃設(shè)計(jì)，才能更好的發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)，為企業(yè)帶來(lái)更多效率。

如何選擇的中央自動(dòng)供料系統(tǒng)：

　　1、安全：整個(gè)上料過(guò)程在密閉的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生任何粉體泄露;操作人員不必忍受重體力的搬運(yùn)，享受低噪音的工作環(huán)境。

　　2、簡(jiǎn)易：自動(dòng)上料系統(tǒng)設(shè)備可方便的拆卸與安裝;設(shè)備內(nèi)部光滑，無(wú)間隙或死角，表面易于目測(cè)檢查。

　　3、可靠：自動(dòng)上料系統(tǒng)設(shè)備只有很少的運(yùn)動(dòng)部件，僅出料底閥。真空泵沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件。因此，維修和配件的需求很少，具有操作可靠性。

　　4、經(jīng)濟(jì)：上料速度快，同時(shí)能耗低。

　　5、操作可靠：確保設(shè)備無(wú)故障操作以及生產(chǎn)突然中斷的現(xiàn)象。

　　6、：中央自動(dòng)供料系統(tǒng)要具有更強(qiáng)的上料輸送能力及其穩(wěn)定性。

　　7、衛(wèi)生：要達(dá)到食品、級(jí)別。

　　中央供料系統(tǒng)的安裝流程：

1、機(jī)臺(tái)準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

2、管道排走方式。

3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

5、裝支架注意天車(chē)、天花板、柱子。

6、中央供料走管道，盡量減少?gòu)澋馈?

7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

8、鋼管在連接時(shí)確保管夾正中心對(duì)接。

9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

10、管道下料段與中央供料杯連接長(zhǎng)度約3-4米。

11、管道安裝時(shí)注意注塑機(jī)分管對(duì)位，不對(duì)位影響美觀。

中央供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機(jī)的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。