超聲波洗瓶機(jī)生產(chǎn)廠家

超聲波洗瓶機(jī)在工作時(shí)，細(xì)心檢查各個(gè)部件的運(yùn)作情況可延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命，提高產(chǎn)品合格率。

操作過(guò)程：

（1） 理瓶

將西林瓶放入理瓶轉(zhuǎn)盤(pán)。

（2） 粗洗

瓶子首先經(jīng)超聲波清洗，溫度范圍0℃～60℃.

（3） 精洗

用循環(huán)水、注she用水進(jìn)行西林瓶?jī)?nèi)、外壁的清洗，再用壓用壓縮空氣將瓶?jī)?nèi)、外壁水吹干。

（4） 檢查

操作過(guò)程中，一定要控制以下項(xiàng)目：

 檢查各噴水、氣的噴針管有無(wú)阻塞情況，如有及時(shí)用1mm鋼針通透。        檢查西林瓶?jī)?nèi)外所有沖洗部件是否正常。 檢查純化水和注she用水的過(guò)濾器應(yīng)符合要求。檢查注she用水沖瓶時(shí)的溫度和壓力。檢查壓縮空氣的壓力和過(guò)濾器。

（5） 洗瓶中間控制

在洗瓶開(kāi)始時(shí)，取洗凈后10個(gè)西林瓶目檢潔凈度符合要求，要求每班檢 查兩次，并將檢查結(jié)果記錄于批生產(chǎn)記錄中。

（6） 滅菌洗凈的西林瓶在層流保護(hù)下送至隧道滅菌烘箱進(jìn)行干燥滅菌，滅菌溫度≥350℃,滅 菌時(shí)間5分鐘以上，滅菌完畢后出瓶，要求出瓶溫度≤45℃。

（7） 查看

滅菌過(guò)程中不斷查看預(yù)熱段，滅菌段，冷卻段的溫度是否正常。

超聲波洗瓶機(jī)對(duì)不同材質(zhì)、不同規(guī)格瓶子的應(yīng)用

1         粉zhen劑質(zhì)量的提高引進(jìn)了超聲波洗瓶機(jī)后，洗過(guò)空瓶的質(zhì)量提高很大，黑點(diǎn)、毛點(diǎn)幾乎沒(méi)有了，污瓶、碎瓶減少很多。超聲波洗瓶機(jī)自動(dòng)完成從進(jìn)瓶、超聲波粗洗、瓶外壁精洗、瓶?jī)?nèi)壁精洗到出瓶的quan套生產(chǎn)過(guò)程。洗瓶介質(zhì)是水，現(xiàn)使用的洗瓶用水是蒸餾水，非常純凈可以用來(lái)肌肉注射。在洗瓶槽中水是流動(dòng)的，瓶子中洗下來(lái)的污物隨著水流排出，保持水的清潔和水位平衡，水流要暢通不能堵塞，瓶子在洗瓶槽中因?yàn)闆](méi)有機(jī)械撞動(dòng)和交叉污染的現(xiàn)象，從而減少瓶子之間的互相污染和碎瓶產(chǎn)生。從信息反饋看毛點(diǎn)、黑點(diǎn)、玻璃等比每年減少很多。內(nèi)在質(zhì)量同樣提高，因?yàn)槌暡軐⒉《镜瘸暦鬯?，提高了滅菌的效果?

2        生產(chǎn)能力的提高超聲波洗瓶機(jī)洗瓶是在洗瓶槽中進(jìn)行的，洗瓶能力的大小根據(jù)超聲波的配用功率的生產(chǎn)來(lái)決定的，在洗瓶槽中可以放1條、2條、3條或4條瓶子跑道。西林瓶瓶外洗超聲波洗瓶機(jī)zhui后西林瓶輸送到吹干處進(jìn)行吹干，吹干工序采用高壓風(fēng)機(jī)，高壓噴嘴采用刀式噴嘴兩側(cè)吹干，可瞬間吹干。我廠使用的超聲波洗瓶機(jī)的生產(chǎn)能力為6000~9000支/小時(shí)、配用功率為超聲波2KW。在洗瓶槽中放4條跑道，生產(chǎn)能力相當(dāng)于過(guò)去洗瓶機(jī)的2倍，一個(gè)人相當(dāng)于開(kāi)兩臺(tái)機(jī)器。人員減少了一般，減少了占地面積，降低了成本。從而生產(chǎn)能力大大提高。

1.因?yàn)榭栈瘹馀輹r(shí)造成的強(qiáng)沖擊波，一部分污垢層在沖擊波的功效下被剝離、分散化、乳狀液和剝離。全自動(dòng)超聲波kou服液洗瓶機(jī)工作原理：瓶子裝入te制的并盤(pán)中，te制瓶盤(pán)由瓶盤(pán)和蓋板組成并由瓶盤(pán)的帶孔子分隔定位。2.汽蝕造成的氣泡越過(guò)塵土層和由沖擊性產(chǎn)生的表層中間的空隙。因?yàn)樾馀莸耐瑲i澎漲和收攏及其聲強(qiáng)，像剝離那樣的物理學(xué)力不斷功效在污垢層上，污垢層被一層一層地剝離，氣泡再次向內(nèi)滲入，直至污垢層徹底剝離。它是空化的主次效用。3.超聲清洗過(guò)程中清潔液的超音波震動(dòng)對(duì)污垢的危害。4. 超音波加快有機(jī)化學(xué)清潔劑對(duì)污垢的融解過(guò)程，有機(jī)化學(xué)力與物理學(xué)力緊密結(jié)合，加快清理過(guò)程。