后續(xù)加工工序?qū)?strong>清洗劑的要求

在一些特定的工藝條件下，選擇清洗劑的時(shí)候還必須要考慮對后續(xù)加工工序的影響。舉例來說，在生產(chǎn)變速箱齒輪零件的時(shí)候，需要機(jī)加工的工序中有磨齒和噴丸這兩步。這兩道工序結(jié)束后都需要對齒輪進(jìn)行噴淋清洗。那么，在磨齒和噴丸之間的中間清洗時(shí)，就必須要考慮所使用的清洗劑會不會對后面的噴丸工序造成影響，例如烘干后會不會在零件表面上留下具有粘性的清洗劑殘留或覆蓋膜等。工業(yè)金屬零件對環(huán)保清洗劑的要求這些都會破壞噴丸工序的加工質(zhì)量，導(dǎo)致產(chǎn)品存在缺陷。

工業(yè)清洗劑的基本分類

工業(yè)清洗劑的分類：1、酸性清洗劑;2、堿性清洗劑;3、中性清洗劑;4、溶劑型清洗劑。

1、酸性清洗劑

一般用于清除不銹鋼表面加工的機(jī)械油，除油徹底，常溫情況下除油效果很好。

2、堿性清洗劑：

需要高溫清洗，常溫清洗效果不是太好。

3、中性清洗劑：

中性金屬清洗劑主要由水、表面活性劑和一些中性助劑組成，不特意添加酸性物質(zhì)或堿性物質(zhì)，pH值范圍在：pH6-pH8之間都可算是中性金屬清洗劑。

4、溶劑型清洗劑：

溶劑型金屬清洗劑所指的就是有機(jī)容劑，常見的有酒精、煤油、柴油、白電油等等傳統(tǒng)的油性清洗劑?，F(xiàn)在流傳得較廣的一種新型清洗劑——碳?xì)淝逑磩?，清洗效果好，毒性比白電油低而得到使用者的喜歡。

清洗劑產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 清除油污、重油垢能力極強(qiáng)，清洗效率是煤油8-10倍。

2、應(yīng)用范圍無限制，弱堿性產(chǎn)品，符合國家清洗劑標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品無毒，不可燃，使用時(shí)無需考慮現(xiàn)場的工況條件。使用成本低，成本僅是煤油清洗成本的10分之一。

3、使用安全，本產(chǎn)品無味、無毒、不可燃、不腐蝕被清洗物，不損傷皮膚，對各種表面均安全無傷害。

4、使用簡單，加水稀釋后，既可在常溫下直接使用，也可加熱使用(60度效果比較佳)。

5、滿足各類清洗要求:如循環(huán)清洗、浸泡清洗、擦洗、噴淋清洗、超聲波清洗等要求。

6、表面活性劑可生化降解，對環(huán)境無污染。