工業(yè)機器人在智能制造中的應(yīng)用優(yōu)勢

生產(chǎn)效益是企業(yè)追求的目標，創(chuàng)新發(fā)展的動力，在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機器人可替代工人去完成高難度的工作，降低人工成本。同時，枯燥機械化操作容易使工人產(chǎn)生情緒，影響工作精度。機器人可以很好地持續(xù)保障工作的精度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量?？梢姡谥悄苤圃熘?，工業(yè)機器人的應(yīng)用可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，制造企業(yè)可獲得更高的生產(chǎn)效益。

此外，在工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)機器人可與不同數(shù)控機床連接，進行多種產(chǎn)品生產(chǎn)，為柔性生產(chǎn)線建設(shè)提供幫助。整個過程無需人工操作，工業(yè)機器人可24h進行工件生產(chǎn)，表現(xiàn)出生產(chǎn)效果高、產(chǎn)品精度高、一致性強等優(yōu)勢。

激光焊接機器人

焊接機器人代替焊接工人的崗位，性能非常穩(wěn)定，工作空間大，工作效率更高，能夠提高工件的焊接質(zhì)量，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低人力，從而滿足企業(yè)低廉成本，效率的生產(chǎn)需求，為企業(yè)穩(wěn)步發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，焊接工序是很難處理的環(huán)節(jié)，由于焊接非常傷眼，很多工人并不能在崗位上待很久，主要是怕傷及身體，很多企業(yè)都從為此發(fā)愁。隨著生產(chǎn)自動化的推廣，激光焊接機器人的誕生解決眾多企業(yè)的心病。

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福建國巨智能科技有限公司是一家以應(yīng)用工業(yè)機器人為主的自動化集成供應(yīng)商,主要為汽車、家電、五金、鞋材等行業(yè)廠家提供生產(chǎn)設(shè)備和解決方案。主營多種品牌三相異步電機,伺服電機,變頻器, RV、擺線針各類減速機,電動葫蘆等系列產(chǎn)品,品種齊全,服務(wù)完善,更有雄厚的技術(shù)力支持。歡迎新老客戶來咨詢洽談！

激光焊接機器人為制造業(yè)帶來哪些好處?

提高焊接質(zhì)量：在焊接過程中，焊接的電流、電壓、焊接速度及焊接干伸長度等直接影響焊接的效果。采用機器人焊接時對于每條焊縫的焊接參數(shù)都是恒定的，焊縫質(zhì)量受人的因素影響較小,降低了對工人操作技術(shù)的要求，因此焊接質(zhì)量是穩(wěn)定的。而人工焊接時，焊接速度、干伸長等都是變化的，因此很難做到質(zhì)量的均一性。

改善了工人的勞動條件：采用機器人焊接工人只是用來裝卸工件，遠離了焊接弧光、煙霧和飛濺等，對于點焊來說工人不再搬運笨重的手工焊鉗，使工人從大強度的體力勞動中解脫出來。

提高勞動生產(chǎn)率：機器人沒有疲勞，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)，另外隨著高速gao效焊接技術(shù)的應(yīng)用，使用機器人焊接，效率提高的更加明顯。

產(chǎn)品周期明確，容易控制產(chǎn)品產(chǎn)量：機器人的生產(chǎn)節(jié)拍是固定的，因此安排生產(chǎn)計劃非常明確。

可縮短產(chǎn)品改型換代的周期,減小相應(yīng)的設(shè)備投資：可實現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。機器人與專機的大區(qū)別就是他可以通過修改程序以適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)。

國巨智能科技|工業(yè)機器人

  20世紀50年代末，工業(yè)機器人起初開始投入使用。約瑟夫·恩格爾貝格（Joseph F.Englberger）利用伺服系統(tǒng)的相關(guān)靈感，與喬治·德沃爾（GeorgeDevol）共同開發(fā)了一臺工業(yè)機器人——“尤尼梅特”（Unimate），起初于1961年在通用汽車的生產(chǎn)車間里開始使用。當初的工業(yè)機器人構(gòu)造相對比較簡單，所完成的功能也是撿拾汽車零件并放置到傳送帶上，對其他的作業(yè)環(huán)境并沒有交互的能力，就是按照預(yù)定的基本程序精確地完成同一重復(fù)動作?！坝饶崦诽亍钡膽?yīng)用雖然是簡單的重復(fù)操作，但展示了工業(yè)機械化的美好前景，也為工業(yè)機器人的蓬勃發(fā)展拉開了序幕。自此，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，很多繁重、重復(fù)或者毫無意義的流程性作業(yè)可以由工業(yè)機器人來代替人類完成。 

 20世紀60年代，工業(yè)機器人發(fā)展迎來黎明期，機器人的簡單功能得到了進一步的發(fā)展。機器人傳感器的應(yīng)用提高了機器人的可操作性，包括恩斯特采用的觸覺傳感器；托莫維奇和博尼在世界上“靈巧手”上用到了壓力傳感器；麥卡錫對機器人進行改進，加入視覺傳感系統(tǒng)，并幫助麻省理工學(xué)院推出了世界上頭個帶有視覺傳感器并能識別和定位積木的機器人系統(tǒng)。此外，利用聲吶系統(tǒng)、光電管等技術(shù)，工業(yè)機器人可以通過環(huán)境識別來校正自己的準確位置。 

自20世紀60年代中期開始，美國麻省理工學(xué)院、斯坦福大學(xué)、英國愛丁堡大學(xué)等陸續(xù)成立了機器人實驗室。美國興起研究第二代帶傳感器的、“有感覺”的機器人，并向人工智能進發(fā)。 

20世紀70年代，隨著計算機和人工智能技術(shù)的發(fā)展，機器人進入了實用化時代。像日立公司推出的具有觸覺、壓力傳感器，7軸交流電動機驅(qū)動的機器人；美國Milacron公司推出的世界首臺小型計算機控制的機器人，由電液伺服驅(qū)動，可跟蹤移動物體，用于裝配和多功能作業(yè)；適用于裝配作業(yè)的機器人還有像日本山梨大學(xué)發(fā)明的SCARA平面關(guān)節(jié)型機器人等。