現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被先進(jìn)的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來(lái)越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機(jī)生產(chǎn)線，他們開始認(rèn)識(shí)到灌裝生產(chǎn)線能夠?yàn)槠鋷?lái)的好處。灌裝生產(chǎn)線在食品、、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。

近年來(lái)，飲料工業(yè)發(fā)展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產(chǎn)量上的飄紅使得對(duì)設(shè)備市場(chǎng)的需求也呈牛市.

對(duì)于不抽真空的灌裝，灌裝機(jī)可以直接利用原真空通道的CO2氣體，直接對(duì)罐進(jìn)行沖洗。在真空閥關(guān)閉后，罐子與缸內(nèi)建立等壓，液體閥由彈簧開啟，灌裝便開始了，通過(guò)三個(gè)進(jìn)液槽，物料順罐壁而下，同時(shí)罐內(nèi)的氣體通過(guò)氣閥返回灌裝缸。

通過(guò)改變回氣管的長(zhǎng)度，來(lái)改變灌裝液位的高度。

   當(dāng)物料液面到達(dá)回氣管時(shí)，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部份產(chǎn)生一個(gè)過(guò)壓，從而防止物料繼續(xù)流下。 

拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過(guò)排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠(yuǎn)離液面，從而防止排氣時(shí)帶出液體。

  排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料落回罐中，將回氣管排空。

在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護(hù)板的作用下，罐子離開罐臺(tái)，進(jìn)入封蓋機(jī)輸罐鏈，送往封蓋機(jī)。

  如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時(shí)就會(huì)產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此，穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對(duì)正常灌裝是很重要的。

  整個(gè)液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥（含閥門）等組成。

為了滿足灌裝機(jī)灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機(jī)作為主電機(jī)的定容式灌裝設(shè)計(jì)，因?yàn)樗痉姍C(jī)控制系統(tǒng)具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調(diào)整設(shè)定方便等特點(diǎn)。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設(shè)計(jì)；傳送帶部分采用了變頻調(diào)速控制；并且設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)的滑動(dòng)分桶器，與傳動(dòng)帶配合來(lái)達(dá)到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機(jī)的目的。