新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評價數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過程模擬、數(shù)控加工過程仿*及信息交流組織與管理方面達到相當完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)全過程。

（1）選擇模具鋼時什么是重要的和具有決定性意義的因素？

成形方法－可從兩種基本材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停*引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)

當今模具的發(fā)展趨勢愈來愈趨向于高精度、功能多樣化，模具結(jié)構(gòu)也是愈來愈復(fù)雜，這對模具的設(shè)計提出了更高的要求。

對于現(xiàn)在模具的高速發(fā)展態(tài)勢，傳統(tǒng)的設(shè)計手段就顯得相形見絀了，需要有更*級的設(shè)計手段來適應(yīng)模具的發(fā)展。

數(shù)字化設(shè)計與制造技術(shù)基于CAD/CAE/CAM軟件技術(shù)，利用計算機軟件來完成模具產(chǎn)品的設(shè)計與制造。它借助計算機軟件的強大功能對模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工參數(shù)等進行優(yōu)化，對設(shè)計出的模具在顯示器上進行直觀的觀察和修改調(diào)整，將優(yōu)的設(shè)計結(jié)果進行*真并生成加工程序，傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。相對于傳統(tǒng)的設(shè)計方法，數(shù)字化設(shè)計能夠有效地減少設(shè)計和制造周期、降低模具生產(chǎn)成本以及提高模具的制造精度。

在整個切削過程中，為達到刀具平衡牽涉到的典型步驟如下：

測量刀具/刀柄組件的不平衡。

通過變更刀具、切削它以去除一些質(zhì)量，或移動刀柄上的配重來降低不平衡。

經(jīng)常必須重復(fù)這些步驟，包括再次檢查刀具、再次精*調(diào)整，直到達到平衡。

刀具平衡還牽涉到幾個未討論過的工藝中的不穩(wěn)定性。其中之一是刀柄與主軸之間的配合問題。其原因是夾緊時常常有可測量的間隙，也可能是錐柄上有切屑或臟污。這會造成錐柄每次定位都不相同。即使刀具、刀柄和主軸在各個方面的狀態(tài)都很好，但如果存在沾污，也會造成不平衡。為了平衡刀具，必須會增加切削過程中的成本，如果刀具平衡對降低成本非常重要，就應(yīng)并對每種的具體情況進行分析。

但是，為了很好地平衡刀具，在選擇正確的刀具時還有許多工作要做。以下幾點是選擇刀具時應(yīng)給予考慮的： - 購買高質(zhì)量的刀具與刀柄。應(yīng)選擇預(yù)先已消除了不平衡的刀柄。

*好使用短的和盡可能輕的刀具。

定期檢驗刀具和刀柄，檢查是否有疲勞螺紋和變形的征兆。