蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

淺析工件涂裝前處理工序間的返銹問題

造成工序間返銹的原因主要有以下幾個方面：

　　一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大

　　原因分析：工件在進入陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導(dǎo)致槽液pH呈弱酸性，造成工件返銹。

　　應(yīng)對措施：適當(dāng)調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當(dāng)添加防銹劑。

模具設(shè)計

　　導(dǎo)流孔、分流孔設(shè)計

　　設(shè)計模具時導(dǎo)流孔、分流孔位置要均勻分布，這樣型材各部才能吸收同量的金屬?；鞚嵛飦碓从阡X制件前處理不良和清洗水質(zhì)不凈，或由于陰陽極反應(yīng)劇烈與溶液的對流作用使雜質(zhì)不易沉淀于缸底，被分散懸浮在電解液中，電解液透明度較差，甚至不透明并帶有一定的色澤。導(dǎo)流孔、分流孔大小與型材面積成正比例關(guān)系，在不影響模具強度、型材表面質(zhì)量情況下，盡量把導(dǎo)流孔、分流孔做到蕞大，當(dāng)擠壓時金屬流入焊合室，導(dǎo)流孔、分流孔越大，橋位面積受力就越小，金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大，但不影響模具強度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會比入料孔大的模具強度好。

減少或避免陽極氧化故障的措施

對不同的鋁合金，如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經(jīng)熱處理焊接等工序，要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。陽極氧化膜的分類氧化膜分兩大類：壁壘型氧化膜和多孔型氧化膜，壁壘型氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決于外加電壓一般不超過0。比如，澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應(yīng)采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金(尤其是鑄鋁)應(yīng)經(jīng)過含有5%左右氫q氟酸的硝xiao酸混合酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質(zhì)量。不同材質(zhì)的鋁合金，裸鋁和純零件或大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。

阻擋層是又無水的氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。

當(dāng)電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。