4、為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體不銹鋼焊接風(fēng)管連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

5、經(jīng)過(guò)吹站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。

6、鋼水鑄完后，不銹鋼焊接風(fēng)管一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續(xù)快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，到這整個(gè)不銹鋼焊接風(fēng)管連鑄坯過(guò)程就完成了。

現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的共板法蘭風(fēng)管的嚴(yán)密性能是如何得到保障的都要進(jìn)行漏光檢查，這對(duì)保障該產(chǎn)品的嚴(yán)密性很有益，另外在通常情況下，我們?cè)跈z測(cè)共板法蘭風(fēng)管系統(tǒng)是否漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。另外在檢測(cè)光源時(shí)，應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。需要特別了解到的是在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。

(2)測(cè)量檢驗(yàn)工具:游標(biāo)卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標(biāo)萬(wàn)用角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風(fēng)量測(cè)試裝置等。注:隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，施工機(jī)具的種類、型號(hào)越來(lái)越多，施工機(jī)具的配備應(yīng)以工程性質(zhì)、施工條件及設(shè)計(jì)圖紙要求合理配置?！?3)進(jìn)人施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，定期維護(hù)保養(yǎng)   3  風(fēng)管制作作業(yè)條件有何要求?  ●(1)風(fēng)管預(yù)制應(yīng)有獨(dú)立的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，加工平臺(tái)應(yīng)找平。雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管等其他復(fù)合材料風(fēng)管的場(chǎng)地應(yīng)干燥，應(yīng)有足夠的成品堆放場(chǎng)地。


 4  風(fēng)管制作材料有哪些要求?  ●鋼板材料：普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，允許有緊密的氧化鐵薄膜，不得有裂紋、結(jié)疤等缺陷?！皴冧\鋼板：鍍鋅薄鋼板要求表面潔凈，有鍍鋅層結(jié)晶花紋?！癫讳P鋼板：表面不應(yīng)有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免直接和碳素鋼材料接觸，防止電化學(xué)腐蝕?！皲X板材料：表面避免刻劃，不應(yīng)有劃傷等缺陷?！袼芰蠌?fù)合鋼板：表面噴涂層應(yīng)色澤均勻，厚度一致，表面無(wú)起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象?！裼簿郯宀模罕砻嫫秸?，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象。板材角度應(yīng)呈90度，不得有扭曲翹角現(xiàn)像?！駨?fù)合風(fēng)管：覆面材料必為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)。且對(duì)人體無(wú)害?！駜艋照{(diào)工程的風(fēng)管：應(yīng)選用質(zhì)量好鍍鋅鋼板，鋼板厚度較大時(shí)應(yīng)選用冷軋鋼板，不得選用熱軋薄鋼板。風(fēng)管環(huán)境有腐蝕性時(shí)，宜選用不銹鋼板。