植絨吸塑包裝其實就是采用一種比較特殊的材料制成的吸塑產(chǎn)品，這種產(chǎn)品從表面看起來好像非常的復(fù)雜，其實不過是將一般的吸塑原材料表面的一層粘上了一層絨的材質(zhì)，這種技術(shù)就是植絨。只適用于同一物品包裝，更容易掌握包裝成本，鴻塑吸塑廠做出的透明包裝具有展示的效果，此類吸塑產(chǎn)品采用PVC，APET等透明。不用說大家都知道，吸塑包裝對于各行各業(yè)的運用已經(jīng)是非常的廣泛，經(jīng)常運用吸塑包裝的行業(yè)有：玩具、化妝品、食品、電子、療配件、五金配件、禮品等，只要對吸塑包裝行業(yè)略有了解的人都知道吸塑產(chǎn)品采用PVC，APET等透明材料制成。

根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。所以一般我們在吸塑字制作完成后還要對其進行打磨、銑邊等操作，將胚胎打磨完成后再在上面鋪設(shè)好光源就可以了。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。一般擠出機能生產(chǎn)的材料范圍從0.lmm厚的薄膜到厚50mmX2000mm寬的片材，甚至寬度可達(dá)5000mm。擠出機加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。

塑料的小片材有時可用注射成型，例如，熱成型心臟模型的聚氨酯片材。當(dāng)不能用共擠出法生產(chǎn)雙層片材時，兩層片材可采用層合、熱合工藝，如火焰處理或黏和(聚氨酯黏合劑)。擠出后的雙向拉伸可生產(chǎn)取向聚乙烯(OPS)。這些手段的運用使植絨布的產(chǎn)品更為豐富，為服裝行業(yè)增添了一道亮麗的風(fēng)景線。澆鑄的PMMA在熱成型時與擠出的變形情況完全不一樣。對于熱成型來說，澆鑄材料的大問題是造成的厚度公差。受材料厚度和制造的影響，厚度公差可達(dá)士20 %，這會給熱成型工藝帶來多重問題。