如何控制滾塑加工成型過程中收縮與翹曲

用來控制滾塑模具的許多變量都是相互關(guān)聯(lián)的；調(diào)試滾塑加工過程時(shí)，很難將單個(gè)因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。因?yàn)樾螤?、尺寸和外觀經(jīng)常是產(chǎn)品觀念的重要準(zhǔn)則，幾乎每個(gè)因素都以某種方式影響著后面的需求。

結(jié)晶材料（如聚乙烯）的結(jié)晶結(jié)構(gòu)在發(fā)展時(shí)受許多變量影響，因此特別難以控制；非結(jié)晶性材料因無捷徑結(jié)構(gòu)，較不受一些變量的影響。

滾塑產(chǎn)品加工之磨粉

滾塑產(chǎn)品加工的1步是磨粉，那么對(duì)于磨粉有什么要求呢？

粉的質(zhì)量關(guān)乎產(chǎn)品表面的有孔情況，以及產(chǎn)品壁內(nèi)的氣泡情況，當(dāng)然還有生產(chǎn)效率。

細(xì)的粉在外層，粗的在內(nèi)。這樣加熱的時(shí)候，靠近模具的細(xì)粉先熔化，形成外面的表皮。調(diào)試滾塑加工過程時(shí)，很難將單個(gè)因素的影響互相分開，這些相互作用的中心為收縮和翹曲。如果粉很粗糙，就會(huì)在粉和粉之間留下空隙，里面有空氣，脫模以后就是有孔。另外，粗糙的粉體，會(huì)將空氣困在其中，太多的空氣不能在加熱的過程中完全消融，last表現(xiàn)就是壁內(nèi)的氣泡。

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滾塑工藝有哪些特點(diǎn)？

1、滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；

2、原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長期使用；

3、滾塑模具受力相對(duì)較小，如此一來，對(duì)模具材質(zhì)的要求會(huì)比較低；

4、模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；

5、產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍較低0.5mm，較高75mm，常用范圍1.5-25mm；

6、加工過程中，模具會(huì)沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。