盒自動生產(chǎn)線是采用電腦數(shù)據(jù)控制，中文的操控畫面，操作人員只需簡單開啟控制鈕，即可實(shí)現(xiàn)無人值守的自動化生產(chǎn)加工。是廣大制罐廠生產(chǎn)過程的好幫手。

　　盒自動生產(chǎn)線所有重新零配件采用進(jìn)口品牌，如PLC采用的日本三菱公司的產(chǎn)品，自動送料伺服采用是的日本松下公司的，電器控制元件則采用歐姆龍公司的，滾珠絲桿采用TBI，直線滑軌采用臺灣上銀。全自動送料機(jī)要保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，各零配件的質(zhì)量是關(guān)鍵。③檢查伺服控制線路，通過萬用表檢查觸點(diǎn)是否有電源信號，發(fā)現(xiàn)1K10接觸器觸點(diǎn)NC21-22沒有輸出電源。

含片盒自動生產(chǎn)線雖然省時省力，，但是操作不當(dāng)或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因?yàn)榧埡械某叽?、大小出現(xiàn)略微的變化而造成紙盒不易被打開或者卡機(jī)的現(xiàn)象；機(jī)器長時間高速運(yùn)行后穩(wěn)定性相對較差，要求運(yùn)行平穩(wěn)，這就需要多使用伺服系統(tǒng)；長時間運(yùn)行后精度達(dá)不到要求，同步性不好，需要提高可靠性；其全程自動化運(yùn)行，只需要一個工人即可完成一臺設(shè)備的管理，與傳統(tǒng)含片生產(chǎn)工藝相比，設(shè)備占用場地小，加工效率高，人力成本和管理成本均大幅下降，經(jīng)濟(jì)效益提升較為明顯。機(jī)器運(yùn)行可靠性不高，則要及時維護(hù)，以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。

　　其次，一般來說，下盒動作是由一個吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個紙盒，輸送至裝盒的主生產(chǎn)線上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并利用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域等待物料裝填。三、壓片前的物料或顆粒應(yīng)控制水分，以適應(yīng)制片工藝的需要，防止在貯存期間發(fā)霉、變質(zhì)。

智能裝配線傳送帶要及時調(diào)整

使用管道設(shè)備時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1.使用設(shè)備前，檢查車間含片盒全自動生產(chǎn)線電源線是否滿足設(shè)備要求的負(fù)荷要求； 電源電壓和頻率是否符合設(shè)備規(guī)格。 2.定期檢查各根導(dǎo)線的連接部分，看連接是否可靠，良好，是否有銹斑等現(xiàn)象。 3.定期檢查所有部件的組裝是否完好，緊固件是否松動以及體內(nèi)是否有其他異物的聲音。 4.啟動電動機(jī)之前，請檢查主驅(qū)動系統(tǒng)中的減速器是否已加油；半干式顆粒壓片法半干式顆粒壓片法又稱為空白顆粒壓片法，是將粉末和預(yù)先制好的輔料顆?；旌虾髩浩某尚凸に嚒?如果不是，請?zhí)顚懛瘛?在管線上方使用30號機(jī)油或齒輪油，使用200小時后清潔并更換油，使用后每2,000小時清潔并更換油。 5，智能裝配線傳送帶要及時調(diào)整：在線機(jī)構(gòu)在裝置末端緊時配備了調(diào)節(jié)螺絲，傳送帶的松緊度在安裝過程中已經(jīng)調(diào)整過，操作一定時間后，由于時間長了拉動運(yùn)動部件的工作狀態(tài)磨損，會產(chǎn)生伸長現(xiàn)象，然后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，可以達(dá)到緊緊時的狀態(tài)，但要注意松緊為宜。 6.每次班次結(jié)束后，應(yīng)清洗主機(jī)和付款機(jī)下的線體和雜物，以保持設(shè)備清潔，整潔和干燥，以提高設(shè)備的使用壽命。 7.在使用過程中，應(yīng)將組件放置在適當(dāng)?shù)奈恢?，并?yán)格禁止非組裝物品（例如紙屑，布塊和工具）上線，以確保生產(chǎn)線運(yùn)行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年檢查并清潔軸承，軸承座，如果發(fā)現(xiàn)損壞不適合使用，應(yīng)立即修理或更換，并添加潤滑脂，在三個內(nèi)腔中添加潤滑脂