吹塑有擠壓吹塑和注拉吹塑之分，一般我們所說(shuō)的吹塑成型，吹塑工藝都為擠壓吹塑，擠壓吹塑成型模具造價(jià)和產(chǎn)品單價(jià)成本低，可塑性好，多為客戶(hù)首l選。吹塑成型主要指中空吹塑 ( 又稱(chēng)吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是第三種常用的塑料加工方法，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。吹塑產(chǎn)品常用的兩種透明原料吹塑產(chǎn)品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質(zhì)，一般是PVC和PETG兩種。

按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過(guò)料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過(guò)機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時(shí)在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開(kāi)，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。

吹塑產(chǎn)品是怎樣制作生產(chǎn)出來(lái)的呢？

（1）擠出型坯；

（2）模具圍繞型坯定位并夾住型坯；

（3）如果是容器，則須進(jìn)行制品的頸部成型或定頸；

（4）引入空氣或其他介質(zhì)，將型坯吹脹成模腔的形狀，同時(shí)制品在模具內(nèi)冷卻。

眾所周知,像我們吹塑這個(gè)勞動(dòng)密集型的行業(yè),需要大批的人力去運(yùn)作.如果能節(jié)省人力時(shí)間,就可以更高l效.像我們公司,之直都是用人工勞力去裝貨,現(xiàn)在購(gòu)買(mǎi)了叉車(chē)后,效率大大地提高.省時(shí)省力,高l效工作.也讓員工們更有激l情和動(dòng)力.也許會(huì)有人有疑問(wèn),叉車(chē)可以去租用,為什么要花那么重成本去自行購(gòu)買(mǎi)呢.其實(shí)不然,對(duì)于我們吹塑的廠家,貨物數(shù)量批量大,如果每次都去租借,都用人力去裝貨,會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間,特別是旺季的時(shí)候,更加不給力.