焊接平板的檢驗方法　1、焊接平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 　2、焊接平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。 　3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。在安裝、調(diào)整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統(tǒng)的通用功能展示的淋漓盡致，尤其在了大型工件方面的應(yīng)用上。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

      焊接平臺經(jīng)過特殊加工處理，在焊接過程中，僅需低廉的防飛濺液即可免除工作臺表面的焊接飛濺。

模塊化：所有組件分門別類，進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，互相匹配。選用少的模塊，就可以實現(xiàn)各種快速定位和夾緊的功能。產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域：隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，三維柔性組合焊接工裝已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于裝備制造和焊接加工行業(yè)，徹底改變了傳統(tǒng)工業(yè)上的裝夾定位方式，推動輒了更多更新的工藝方法的產(chǎn)生。在3D焊接工作臺上，任何工件都可以用定位夾緊銷（PC銷/鎖緊銷）進(jìn)行各種各樣的定位和夾緊。通過不斷的努力，我們已經(jīng)羸得了市場的高度認(rèn)可。

加工焊接平臺選用冷鐵材質(zhì)的起因及參加合金元素的作用 　　加工焊接平臺采取的材質(zhì)個別多為冷鐵，為什么要應(yīng)用冷鐵來作為焊接平臺的資料呢？這是由于加工焊接平臺成型的冷鐵作為鑄型的一局部，與鑄件不熔接，能夠?qū)掖位赜茫瑸榱吮苊馀c鑄件熔接，須要在冷鐵的名義刷層涂料。也有的在冷鐵的上面敷上10mm左右的砂層，以減緩其激冷作用，稱為暗冷鐵貨隔砂冷鐵。鑄鐵平板 　　加工焊接平臺在出產(chǎn)鑄件的時候首先要與冒口配合應(yīng)用，能增強(qiáng)鑄鐵平板鑄件的次序凝固，擴(kuò)展冒口補(bǔ)縮的間隔。加快焊接平臺鑄件部分熱節(jié)的冷卻速度，是全部鑄件偏向與同時凝固，以避免鑄件發(fā)生變形跟裂紋。加快焊接平臺鑄件的特別地位的冷卻，以到達(dá)細(xì)化基礎(chǔ)組織，進(jìn)步該部位的名義硬度跟機(jī)能。 焊接平臺在冶煉進(jìn)程中參加合金元素，重要是為了跟進(jìn)步鋼的某些機(jī)能跟使之取得某些特別機(jī)能。為了防止焊接平板(焊接平臺)發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平板時，要將支承支在主支點處。