是制造系統(tǒng)的一個(gè)主要的子系統(tǒng)，是通過 改變原材料（毛坯或半成品）的形狀、性質(zhì)或表面狀態(tài)，來達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的技術(shù)要求。 制造業(yè)是對原材料進(jìn)行加工或再加工，對零部件進(jìn)行裝配的工業(yè)的總稱。

 制造技術(shù)是完成制造活動(dòng)所施行的一切手段的總和。 2 答案 從制造業(yè)的發(fā)展歷史來看，加工制造業(yè)基本的競爭方式就是成本價(jià)格的競爭。技術(shù)達(dá) 到一定水平，質(zhì)量達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)，如果產(chǎn)品之間沒有差異，價(jià)格競爭的*后結(jié)果就是沒有利 潤。

11． 頂出部分的配置結(jié)合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。12． 澆口套的配置澆口套頭部SR寸法要比注射機(jī)噴嘴的SR寸法大1mm左右。澆口套開口處ф寸法要比注射機(jī)噴嘴的ф寸法大0.5mm左右。對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。10．冷卻水孔的決定為了恒定模具溫度，必須開設(shè)冷卻水孔，通以冷卻用水。13．定位圈的配置結(jié)合成形機(jī)仕樣，采用PUNCH市販品。14．排氣道的配置為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時(shí)需設(shè)排氣道。不過一般設(shè)計(jì)中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。

15． 頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套的設(shè)計(jì)為了提高頂出部件運(yùn)動(dòng)的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)柱與頂出導(dǎo)套。16． 部品番號的確定該公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進(jìn)行確定。17． 其他至此，金型的構(gòu)造設(shè)計(jì)基本完成。部品圖在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構(gòu)造圖進(jìn)行金型部品圖設(shè)計(jì)，包括下述內(nèi)容：⑴設(shè)計(jì)需加工的部品圖面。⑵外構(gòu)件追加工部品圖面。⑶購入部品仕樣書。1． 型腔部分的設(shè)計(jì)：⑴從金型構(gòu)造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。制造業(yè)是對原材料進(jìn)行加工或再加工，對零部件進(jìn)行裝配的工業(yè)的總稱。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。⑵成形部分形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面：① 成形品寸法公差。② 與別的部品之間的關(guān)系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 機(jī)械加工方法所能達(dá)到的加工能力。⑤ 加工費(fèi)用。⑥ 其他。⑶型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴(yán)格控制。⑷澆口設(shè)計(jì)⑸固定方法⑹材質(zhì)、硬度的決定

沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率*。同樣，設(shè)計(jì)一套高速精密連續(xù)沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來的產(chǎn)品，集團(tuán)主要有端子、電腦機(jī)殼以及連接器上用的小五金及目前的手機(jī)零件等等)。是制造系統(tǒng)的一個(gè)主要的子系統(tǒng)，是通過改變原材料（毛坯或半成品）的形狀、性質(zhì)或表面狀態(tài)，來達(dá)到設(shè)計(jì)所規(guī)定的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)連續(xù)沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達(dá)到連續(xù)模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。二. 單元化設(shè)計(jì)概念沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規(guī)格化。

下面就成型品基本圖的規(guī)劃方法中止講解：1了解成型材料的特性-關(guān)鍵的是活動(dòng)功用的好壞和收縮率的巨細(xì)2． 可充填性的檢討應(yīng)全思索以下幾個(gè)方面：①型腔可否徹底填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)作；8．背壓板設(shè)計(jì)沖壓加工時(shí)主要作用件(沖頭、壓料板、母模)后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時(shí)宜采用背壓板(特別是沖頭及母模模套背面)背壓板使用方式有局部使用與使用兩種形式。③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來分析驗(yàn)證：① 相似金型的比較；②活動(dòng)比（L/T）的核算；③CAD、CAE3.澆口位置的確認(rèn)4． 澆口外形的確認(rèn)5． 分型面的確認(rèn)應(yīng)參照下述準(zhǔn)繩：① 盡量采用平面;②易于加工；③無離型不良發(fā)作；④表面上聯(lián)絡(luò)線無影響處.依據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同運(yùn)用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓辦法。在實(shí)踐消費(fèi)中，管材的沖壓加工辦法，次要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。管材的沖壓與板材的沖壓、雖然都是稱之爲(wèi)沖壓加工辦法，因其管材是空心的，所以其工藝辦法、工裝構(gòu)造設(shè)計(jì)，次要呈現(xiàn)的產(chǎn)質(zhì)量量成績以及避免措施等方面，都存在著較大的不同。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）