脫氧劑的選擇：鋁作為傳統(tǒng)的煉鋼用脫氧劑,緣于鋁與氧親和力強(qiáng)及鋁、鐵之間完全互溶的特性,這也決定了 鋁作為煉鋼終脫氧劑必須組成部分的地位在很長時(shí)間內(nèi)較難改變,但由于鋁加入鋼中容易形成高熔點(diǎn)脫氧產(chǎn)物而使鋼液流動性變差,會嚴(yán)重影響鋼液的可澆性,從而對連鑄生產(chǎn)的順行構(gòu)成威脅,因此煉鋼脫氧時(shí)鋁的加入量受到了限制。

硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法

   首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。然后分批加入CaO和焦炭，促進(jìn)硅鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成硅鈣鋇鋁合金。大電爐在生產(chǎn)硅鈣鋇時(shí)，可采用熱沖鋁錠的方法生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金。但這種方法沒有用礦石生產(chǎn)硅鈣鋇鋁合金經(jīng)濟(jì)效果好。在煉鋼中，硅鋇有較強(qiáng)的脫氧能力和脫硫功能。

硅鋁鋇鈣是鋇系合金中新型的脫氧劑和脫硫劑。能使鋼中的氧降低，同時(shí)形成的含硅，鋁，鋇，鈣的復(fù)雜氧化物易從鋼液中浮出，凈化鋼液，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能。

使用結(jié)果表明：硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　硅鋁鋇鈣脫氧合金凈化劑適用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼的爐后（外）強(qiáng)脫氧、凈化鋼水之作用，尤其在轉(zhuǎn)爐（大、中、?。╀摰氖?span style="line-height:1.5;">用顯著，由于它具備很強(qiáng)的脫氧能力，使用后能顯著提高合金收得率，減少合金消耗，降低成本。同時(shí)，還具有降低鋼中夾雜，改善鋼中夾雜物形態(tài)和鋼水流動性的功能，對轉(zhuǎn)爐鋼連鑄大有好處。另外，減少鋼中氣體，并對脫硫具有一定的效果。使用該脫氧劑之后，對提高鋼質(zhì)效果明顯。