產(chǎn)品檢驗

1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。

2．組裝波紋膨脹節(jié)時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。

3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。

4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度 /-2.5度的坡口。

5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規(guī)定。

6．膨脹節(jié)組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。

7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15

  波紋補償器的性能試驗包括:剛度試驗、穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗、振動試驗、沖擊試驗、高溫疲勞試驗等。涉及波紋補償器性能試驗的標準主要有:EJMA、 ASME B31.3、rOCT27036、OCTB5.5588、

波紋補償器TO)CT28697等。

  a)EJMA:給出了穩(wěn)定性試驗、疲勞試驗、屈服試驗方法,并給出了波紋補償器失效的判定方法。給出了高溫疲勞試驗對試驗件、波紋管應力范圍、保溫(位移)時間的要求及數(shù)據(jù)處理方法。

 b) ASME B31.3:對于不是成形態(tài)奧氏體不銹鋼的波紋波紋補償器,給出了疲勞分析方法;規(guī)定了確定此類波紋補償器疲勞設計公式所需的疲勞試驗件的數(shù)量、應力范圍及數(shù)據(jù)處理方法

 c)rOCT27036:給出了補償器的軸向橫向和角位移剛度試驗方法。

d)rOCT28697:該標準的名稱是“波紋管補償器和密封件試驗大綱和方法一般要求”,給出了多項波紋管性能試驗方法和試驗裝置。

①剛度試驗:對軸向剛度、橫向剛度、彎曲剛度的測量方法和邊界條件提出了要求,并給出了試驗次數(shù)和數(shù)據(jù)處理方法。

②疲勞試驗:對軸向型、直管壓力平衡型、鉸鏈型、拉杄型、柔性杄等多種結構形式的補償器模擬實際變形條件進行的疲勞試驗,給出了試驗方法和判定準則(N≥1.5

③振動試驗:給出了振動試驗的振動形式、頻率范圍、振動加速度、每個頻帶的掃描時間的要求

④沖擊試驗:對沖擊加速度、脈沖持續(xù)時間、沖擊作用次數(shù)及沖擊試驗的邊界條件做出了規(guī)定。

由上述介紹可以看出,各標準因使用對象不同,對試驗方法和要求各有側重。其中EJMA給出的高溫疲勞試驗方法,為處于蠕變溫度范圍內(nèi)工作的波紋管的疲勞設計方法的確定給出了依據(jù)。ASMEB31.3為非成形態(tài)奧氏體不銹鋼的疲勞設計方法的確定給出了依據(jù)。IO)CT28697對各種結構形式的補償器、模擬實際變形條件,給出了各種性能試驗試驗方法和試驗裝置。

直埋式補償器的施工

1、直埋式補償器對安裝要求很嚴格，為保證直埋補償器兩側管道的同心度要求，在安裝是，可先把管道敷設好，在需要安裝直埋式補償器的管段，按直埋式補償器長度割下一段，然后再將直埋式補償器焊在管道上。并注意介質流向，不得反向安裝。

2、直埋式補償器與管道焊接時，一定將直埋式補償器芯管表面保護好，以免焊渣濺到芯管表面。

3、直埋式補償器安裝長度應根據(jù)安裝溫度進行調(diào)整，即留有剩余收縮量。由于施工現(xiàn)場不具備條件，剩余收縮量應有廠家在生產(chǎn)車間進行調(diào)整。

4、固定支座的安裝必須符合設計要求，嚴禁在固定支座末牢固安裝前進行管道試壓，以免將直埋式補償器拉壞。

非金屬補償器的特性：

 1、補償熱形變：可以補償，極大地好于僅有單注補償?shù)慕饘傺a償器。 

2、補償安裝誤差：由于管道連接整個過程中，系統(tǒng)軟件誤差再所在所難免，纖維補償器非常好的補償了安裝誤差。 

3、消聲避震：纖維紡織物、保溫隔熱材料體本身具有隔音、隔震動傳輸?shù)墓π?，能有效的減少熱處理爐、離心通風機等系統(tǒng)的噪聲和震動。

 4、無反推力：由于主體原料為纖維紡織物，困乏的傳輸。用纖維補償器可簡化方案設計，避免 運用大的支座，節(jié)省許多 的原料和人力資源。

 5、的耐高溫、耐蝕性：選用的聚苯醚、有機硅材料具有非常好的耐高溫和耐蝕性能。 6、密閉性特性好：有相對性健全的生產(chǎn)加工安裝系統(tǒng)，纖維補償器可保證無滲漏。 7、體輕、結構簡單、安裝維修方便快捷。