通常使用的污泥干化設(shè)備是單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，適用于城市污泥干化。單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是在普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)上發(fā)展起來的一種新型設(shè)備。內(nèi)部安裝解聚機(jī)構(gòu)、活動(dòng)篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機(jī)無法處理的粘性物料。針對(duì)污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點(diǎn)，單通道干燥機(jī)是選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)，順流工藝，使用特殊設(shè)計(jì)的加料裝置，在污泥進(jìn)入烘干機(jī)的一瞬間迅速與高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。它是將固體廢棄物存儲(chǔ)在相對(duì)封閉的設(shè)施內(nèi)，且該設(shè)施經(jīng)過防滲處理操作，通常設(shè)置在陸地上面。在烘干機(jī)頭部1/4段，除安裝揚(yáng)料板外，同時(shí)安裝強(qiáng)化蒸發(fā)的解聚機(jī)構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導(dǎo)熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚(yáng)料板，充分利用進(jìn)料端干燥速率快的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)層層“”的方法使其能迅速干燥.

一般污泥干化設(shè)備采用的是以燃煤熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)作為烘干熱源，烘干效率低，成本也比較高，干化后煙氣中的水蒸汽含量很大，存在污泥顆粒無法很好分離而導(dǎo)致總含塵量過高以及臭氣濃度過高的問題。國(guó)家專利技術(shù)真節(jié)能“鍋爐尾氣污泥干化機(jī)”采用的是將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源，將鍋爐尾氣作為污泥干化設(shè)備作為污泥干化設(shè)備的供熱熱源烘干、烘干成本低、減少環(huán)境污染、響應(yīng)國(guó)家“節(jié)能減排”號(hào)召。此外，也有使用熱電廠蒸汽作為烘干熱源，與鍋爐尾氣相比，烘干效率有明顯的提高。干化過程中的尾氣通過生物除臭塔、物理吸附等方式進(jìn)行單獨(dú)處理。限于蒸汽價(jià)格，同樣面臨著成本偏高的問題。如何有效的防治固體廢物造成的污染，無害化處置固體廢物成為亟待解決的重要問題。除了鍋爐煙氣以及蒸汽之外，還有供熱以及電加熱等供熱方式。

低溫余熱污泥干化機(jī)

基本介紹技術(shù)特點(diǎn)：

1.充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行：減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的處理；

2.*終污泥顆?？勺鰮綗剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料；

3.適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、給類型污泥干化系統(tǒng)；

4.每噸80%污泥干化至10%，綜合電耗200度左右；

5.每一度電可除去4公斤水的；

6.干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)，出料含水率50%-10%可調(diào)；

7.采用低溫全封閉干化模式，無需安裝除臭裝置；

8.專利技術(shù)，可定制方案，，低耗能，污泥操作穩(wěn)定，針對(duì)污水處理廠一條龍服務(wù)。

污泥低溫干化

可將含水率83%的污泥干化到10%，減量達(dá)80%，干泥有效殺菌達(dá)90%，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無二次污染，*終污泥顆?？蓺饣瘬饺?、焚燒、可以用作生物燃料、綠化用土以及 水泥廠利用、建材磚等等。

可適廣泛適用：市政污泥、化工污泥（印染、造紙、電鍍、皮革、制藥）等各類型污泥干化。

技術(shù)特點(diǎn)：

節(jié)能：每噸80%污泥干化到10%，綜合電耗180千瓦每小時(shí)（四效機(jī)型）；

安全：系統(tǒng)運(yùn)行安全，無**隱患，無需沖氮運(yùn)行；

環(huán)保：采用低溫干化過程，H2S,NH3析出量大大減少；

:一度電可脫去4KG冷凝水；

智能：PLC 觸摸屏智能控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳集中控制；

節(jié)約：占地面積小，其平均每噸泥4M2;

耐用：運(yùn)行過程無機(jī)械磨損，使用壽命15年以上；

創(chuàng)新技術(shù)：  模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，負(fù)荷調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，安裝簡(jiǎn)單；

?生物質(zhì)耦合發(fā)電

又可分為三種方式：

1)生物質(zhì)直接與煤炭、燃油、等燃料在鍋爐內(nèi)混合燃燒，我國(guó)早期開展的生物質(zhì)耦合發(fā)電以該方式為主，這種方式對(duì)于火電發(fā)電機(jī)組來說，生物質(zhì)利用熱效率低，對(duì)生物質(zhì)燃料處理和燃燒設(shè)備要求較高，并不具有很好的適用性;

2)生物質(zhì)燃燒鍋爐直接產(chǎn)生蒸氣，這部分蒸氣可送人到鍋爐再熱器或送到汽輪機(jī)低壓缸，這種耦合方式因?yàn)榇嬖谙鄬?duì)獨(dú)立的生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)，對(duì)燃煤鍋爐燃燒不產(chǎn)生影響，但是系統(tǒng)復(fù)雜，投資造價(jià)高;

3)生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的燃?xì)庠阱仩t內(nèi)與其他燃料混合燃燒，這種方式對(duì)于火力發(fā)電機(jī)組來講，需將生物質(zhì)燃?xì)饪偭靠刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，否則就要調(diào)整燃煤鍋爐的燃燒器和燃燒區(qū)域。

我國(guó)目前開展的燃煤耦合發(fā)電技術(shù)，主要趨向于第三種的燃?xì)怦詈戏绞健＿@是因?yàn)槲覈?guó)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)方式的特征、電站鍋爐現(xiàn)狀等因素，決定了燃?xì)怦詈戏绞骄哂袑?duì)電站鍋爐現(xiàn)有裝備影響小、投資少、生物質(zhì)利用熱、對(duì)社會(huì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。