電纜和電線的區(qū)別

電線一般用于承載電流的導電金屬線材。有實心的、絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜是由一根或多根相互絕緣的導電線心置于密封護套中構成的絕緣導線。其外可加保護覆蓋層，用于傳輸、分配電能或傳送電信號。它與普通電線的差別主要是電纜尺寸較大，結構較復雜等。電線與電纜的區(qū)別在于電線的尺寸一般較小，結構較為簡單，但有時也將電纜歸入廣義的電線之列。

廣義講電纜也稱之為電線

狹義講電線指單芯無護套電線

電纜指多心有護套電線

所謂電線，就是一般通指單體導體

簡單的說,就是一個導體就可以稱之為電線

而外邊是否有絕緣不影響他的名稱

電纜， 是將多個單股電線進行絕緣,并捆扎于一起,形成的整體，然后進行鎧裝,例如加鋼索等,然后外包保護層做成的一個多導體纜線,稱之為電纜

電力電纜一般指的是室外架空電纜或室外架空裸線電纜。

電線電纜一般指的是是橡套電纜或臨時用電的電纜。

電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。

橡套軟電纜的應用范圍

對于剛剛基礎或者剛剛從事和電纜有關的人員來說，電纜知識對我們以后的工作有很大的幫助，今天我們來認識一下橡套電纜軟電纜的適用范圍以及工程中的注意事項?！　∠鹛纂娎|廣泛使用于各種電器設備，例如日用電器、電動機械、電工裝置和器具的移動式電源線，同時可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用?！　「鶕?jù)電纜所受的機械外力，在產(chǎn)品結構上分為輕型，中型和重型三類。在截面上也有適當?shù)你暯??！　∫话爿p型橡套電纜使用于日用電器，小型電動設備，要求柔軟，輕巧，彎曲性能好;中型橡套電纜除工業(yè)用外，廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中，重型電纜用于如港口機械，探照燈，農(nóng)業(yè)大型水力排灌站等場合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性，系列規(guī)格完整，性能良好和穩(wěn)定。防水橡套電纜和潛水泵用電纜，主要用于潛水電機配套。橡套軟電纜　　防水橡套電纜和潛水泵用電纜：主要用于潛水電機配套，型號為JHS，JHSB?！　o線電裝置用電纜：現(xiàn)在主要生產(chǎn)兩種橡套電纜(一種屏蔽的,一種不屏蔽)，基本能滿足要求，型號為WYHD，WYHDP?！　z影用電纜產(chǎn)品：配合新型光源的發(fā)展，具有結構小、性能好，同時滿足室內(nèi)和野外工作的需要，逐步取代一些粗重、耐熱性能差的老產(chǎn)品。

導致電纜線產(chǎn)品出現(xiàn)問題的原因都有哪些

一、目前，市場上的生產(chǎn)電纜很多導致產(chǎn)品品種多、規(guī)格多、價格亂，消費者挑選時難度很大。一般家庭裝修，常用2.5平方毫米和4平方毫米兩種銅芯線，但價格上，同樣規(guī)格的一盤線，因為廠家不同，價格可相差20%～30%。至于質量優(yōu)劣，長度是否達標，消費者更是難以判定。 據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，電線電纜之所以價格差異巨大，是由于生產(chǎn)過程中所用原材料不同造成的。生產(chǎn)電線電纜的主要原材料是電解銅、絕緣材料和護套料。目前原材料市場上電解銅每噸在7萬元以上，而回收的雜銅則便宜很多；絕緣材料和護套料的產(chǎn)品和殘次品的差價更懸殊。另外，長度不足、絕緣體含膠量不夠，也是造成價格差異的重要原因。每盤線長度，優(yōu)等品是100米，而次品只有90米左右；絕緣體含膠量優(yōu)等品占35%～40%，而殘次品只有15%。通過對比，消費者不難看出，成品電線電纜銷售價格存在差異是材質上存在貓膩所致。 那么，購買電線電纜時怎樣鑒別優(yōu)劣呢？

（1）要看：看有無質量體系認證0書；看合格證是否規(guī)范；看有無廠名、廠址、檢驗章、生產(chǎn)日期；看電線電纜上是否印有商標、規(guī)格、電壓等。還要看電線電纜銅芯的橫斷面，優(yōu)等品紫銅顏色光亮、色澤柔和，否則便是次品。

（2）要試：可取一根電線電纜頭用手反復彎曲，凡是手感柔軟、抗疲0勞強度好、塑料或橡膠手感彈性大且電線電纜絕緣體上無裂痕的就是優(yōu)等品。電線電纜是用戶在用電過程中必不可少的材料，其質量的好壞，直接關系到千家萬戶的用電安全。因此，在購買或選用時，如何快速、準確檢查電線電纜質量的好壞，是廣大電工必須掌握的技能。

二、1重量：質量好的電線電纜，一般都在規(guī)定的重量范圍內(nèi)。如常用的截面積為1．5 mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100 m重量為1．8～1．9 kg；2．5 mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100 m重量為2．8～3．0 kg；4．0 mm2的塑料絕緣單股銅芯線，每100 m重量為4．1～4．2 kg等。質量差的電線電纜重量不足，要么長度不夠，要么電線電纜銅芯雜質過多。

三丶銅質：合格的銅芯電線電纜銅芯應該是紫紅色、有光澤、手感軟。而的銅芯線銅芯為紫黑色、偏黃或偏白，雜質多，機械強度差，韌性不佳，稍用力即會折斷，而且電線電纜內(nèi)常有斷線現(xiàn)象。檢查時，你只要把電線電纜一頭剝開2 cm，然后用一張白紙在銅芯上稍微搓一下，如果白紙上有黑色物質，說明銅芯里雜質比較多。另外，電線電纜絕緣層看上去似乎很厚實，實際上大多是用再生塑料制成的，該料生產(chǎn)的產(chǎn)品韌性差、抗損性差、容易剝離龜裂，時間一長，絕緣層會老化而漏電，造成安全事故發(fā)生。

四丶廠家：電線電纜往往是“三無產(chǎn)品”，但上面卻也有模棱兩可的產(chǎn)地等標識，如中國制造、中國某省或某市制造等，這實際等于未標產(chǎn)地。

五丶價格：由于電線電纜的制作成本低，因此，商販在銷售時，常以價廉物美為幌子低價銷售，使人上當。

電纜擠塑生產(chǎn)工藝大全

一、 擠塑機工作原理

利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻地塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形狀的材料。 擠出過程中塑料經(jīng)過的三個階段：

（1） 塑化階段：又稱壓縮階段。在機筒內(nèi)完成。經(jīng)過螺桿的旋轉，使塑料由固體的顆粒狀變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。

（2） 成型階段：在機頭內(nèi)進行。由螺桿旋轉和壓力的作用，把粘流體推向機頭，經(jīng)過機頭內(nèi)的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸及形狀的擠包材料。機頭的模具起成型作用，而不是起定型作用。

（3） 定型階段：在冷卻水槽中進行。塑料經(jīng)過冷卻后，將塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

2. 擠出過程中塑料的流動狀態(tài)：

（1） 正流——沿螺旋線向前流動。正流由螺桿旋轉的推擠力產(chǎn)生，正流影響擠出量。

（2） 逆流——與正流相反。它是機頭、模具、過濾網(wǎng)的反作用力產(chǎn)生的。

（3） 橫流——即環(huán)流。沿軸向向前流動，方向與螺紋垂直。也是由螺桿旋轉的推擠力產(chǎn)生。塑料之所以能在螺桿中混合、塑化成熔融狀態(tài)，是和環(huán)流的作用分不開的。

（4） 漏流——它也是由機頭、模具、過濾網(wǎng)的阻力產(chǎn)生的。不在落槽中流動，而是在螺桿和機筒的間隙中流動。通常比正流和逆流小很多。漏流影響擠出量。

3. 擠塑機螺桿的壓縮比和長徑比

（1） 壓縮比——壓縮段開始處的一個螺槽和終止處的一個螺槽容積之比。

（2） 長徑比——螺桿有效工作長度和螺桿直徑之比。

（3） 壓縮比和長徑比的大小對擠塑質量的影響

螺桿是擠塑機的重要組成部分，它的形狀、直徑的大小和長短對塑化的好壞起著決定性的作用。

螺桿較長——料在螺桿中受熱時間長——塑化均勻——擠出量大——塑化效果好。

長徑比一般為：15∶1～20∶1，近來有向大的方向發(fā)展可達20∶1～25∶1。

聚乙烯和聚氯乙0烯塑料的壓縮比為1∶2～1∶3。

4. 擠塑機螺桿的維護保養(yǎng)

⑴ 不允許螺桿空轉。

⑵ 清理螺桿時，要墊平墊穩(wěn)，不要滾動或轉動，防止損傷螺桿。

⑶ 嚴禁將金屬物品投入機筒內(nèi)，以免損傷螺桿。

⑷ 溫度過低時嚴禁啟動螺桿。

⑸ 使用螺桿冷卻水時，要做到停機必須停水。

⑹ 定期清理螺桿。

5. 擠塑機的操作要點

⑴ 開機前操作者應檢查設備個部位的潤滑、傳動、電氣控制等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即找有關人員解決。

⑵ 按產(chǎn)品要求選配模具，并把模芯和模套間的距離調好，防止塑料層厚度偏差太大。

⑶ 提前2～3小時啟動加溫系統(tǒng)，按工藝規(guī)定調好各段溫度，防止溫度控制過高或過低。

⑷ 生產(chǎn)前要按工藝規(guī)定檢查半成品的質量，確認合格后方可投產(chǎn)。

⑸ 按產(chǎn)品長度準備好合適的收線盤，排線要緊實整齊。

⑹ 準備和牽引繩，并試車觀察螺桿的轉動、牽引轉速、放線和收線的轉動、加溫控制系統(tǒng)、各電氣開關、上下水流通等情況，確認無問題后開車生產(chǎn)。

⑺ 開車

① 將合格的塑料加入料斗，打開插板，啟動螺桿。操作者應注意進料情況，觀察電壓、電流表指示。此時，操作者不許離開崗位，防止發(fā)生問題。

② 塑料從摸口擠出后，要觀察塑料的塑化情況，待塑化將要好時，開始校正模具，把塑料厚度調勻，防止厚度偏差太大。

③ 按工藝規(guī)定取樣檢查厚度和表面質量，如：氣孔、疙瘩、塑化狀態(tài)等。

④ 一切正常并能滿足工藝要求后，立即組織人員開車，開車時要分工操作、密切配合。

⑤ 穿頭引線，啟動牽引，按工藝規(guī)定的厚度，控制好螺桿與牽引的速度，電纜通過牽引后，在帶排線架的線盤上整齊排好。

⑥ 在正常開車生產(chǎn)過程中，要注意以下幾點：

i. 產(chǎn)品的質量。

ii. 設備各部位機械運轉情況。

iii. 加溫系統(tǒng)的控制情況。

iv. 螺桿和牽引的速度變化情況。

v. 做到三勤：勤測外徑（厚度）；勤檢查質量；勤觀察設備。

⑻ 記好標簽、跟蹤卡、記錄表等記錄。

⑼ 停車：首先切斷牽引電源，然后停主機。要及時地拆除模芯和模套，把機頭與機身的接觸螺栓扭開，關閉料斗插板，頂出機頭，跑凈機筒內(nèi)的塑料，組織人員清理機頭和模具。

① 遇到下列情況時應停車：

i. 生產(chǎn)任務完成后要及時停車清理機頭。

ii. 溫度控制超高時，會造成塑料焦燒，要停車清理機頭和螺桿。

iii. 停車1小時以上需清理機頭。

iv. 有其它原因停車，如停電、停水、等線、缺盤、發(fā)生設備或人身事故等，需要停車清理機頭。

② 機頭和螺桿清理要干凈，清理完以后要及時裝好。

③ 記號交接班記錄，并給下一班做好生產(chǎn)準備工作，如模具、盤具、半成品等。

④ 按崗位責任要求，清潔機臺衛(wèi)生。

⑤ 停車后，要檢查電源、水源、設備各部分，確認無問題以后，關掉電源和水源再離開機臺。

二、 擠塑模具類型及工藝特性

電線電纜生產(chǎn)中使用的模具（包括模芯和模套）主要形式有三種：擠壓式、擠管式、半擠壓式（或半擠管式）。

1. 擠壓式模具：是靠壓力實現(xiàn)產(chǎn)品成型的，所以擠壓式成型的產(chǎn)品密實。模芯與模套配合角度差決定后壓力的大小，影響膠層質量和擠出量；模芯與模套的尺寸決定擠出產(chǎn)品的幾何形狀和表面質量。

擠壓式模具選配尺寸要求很嚴，成本高、擠出量低，所以除要求絕緣結構密實和擠出拉伸比小的以外，大都采用擠管式代替擠壓式。

2. 擠管式模具：在膠料包覆于線芯之前，由于模具的作用形成管狀，然后經(jīng)拉伸后包覆于線芯表面。擠管式模具比擠壓式模具具有以下優(yōu)點：

（1） 可充分利用塑料的可拉伸特性，擠出厚度遠大于所需厚度，所以出線速度可依拉伸比的不同而有所提高。

（2） 包覆厚度的均勻性只與模套的同心度有關，不會因線芯形狀的改變或彎曲變形而致包覆偏芯。

（3） 塑料經(jīng)拉伸而取向，從而提高了機械強度、結晶度及耐龜裂性。

（4） 模具與線芯間隙較大，可減少模具磨損和劃傷線芯。

（5） 模具通用性較大。

擠管式產(chǎn)品與擠壓式相比的不足是：擠塑密度小，膠層與線芯結合緊密性差。增加拉伸比可提高密度，抽空擠出可提高膠層與線芯結合的緊密程度。

3. 半擠管式模具：通常用于大規(guī)格絕緣擠包和內(nèi)護套或外護套的擠包。