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微波陶瓷烘干機(jī)是怎樣進(jìn)行加熱的？

微波干燥設(shè)備采用微波對(duì)物料進(jìn)行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問(wèn)題。微波加熱是物料中的極性分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高l效等特點(diǎn)。陶瓷微波烘干機(jī)廠家

由于微波陶瓷烘干機(jī)具有機(jī)械強(qiáng)度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機(jī)械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和人工骨、齒根等材料也越來(lái)越受到人們的重視。由于多孔材料成型時(shí)含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導(dǎo)熱系數(shù)差，其干燥過(guò)程要求特別嚴(yán)格，特別是用于環(huán)保汽車(chē)等方面的蜂窩陶瓷，干燥過(guò)程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功地應(yīng)用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達(dá)到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時(shí)間、提高成品率。我們亦把微波干燥應(yīng)用于劈開(kāi)磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。陶瓷微波烘干機(jī)廠家

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陶瓷烘干機(jī)的干燥特性

(1)恒速干燥階段：當(dāng)坯體內(nèi)部水分移動(dòng)速度(內(nèi)擴(kuò)散速度)等于表面水分蒸發(fā)速度(亦等于外擴(kuò)散速度)，坯體表面維持濕潤(rùn)狀態(tài)。干燥介質(zhì)傳給坯體表面的熱量等于水分汽化所需的熱量，坯體表面溫度不變，等于介質(zhì)的濕球溫度。此時(shí)，干燥速度穩(wěn)定，故稱(chēng)恒速干燥階段。在這一階段，是自由水(非結(jié)合水)進(jìn)行蒸發(fā)，坯體會(huì)產(chǎn)生體積收縮，并往往產(chǎn)生能使坯體成為廢品的收縮應(yīng)力。干燥過(guò)快，坯體容易變形、開(kāi)裂。恒速干燥階段結(jié)束時(shí)，物料水分降低到臨界值。此時(shí)盡管物料內(nèi)部可能仍有自由水，但在表層內(nèi)已為結(jié)合水。到達(dá)臨界點(diǎn)后，表層停止收縮，再繼續(xù)干燥時(shí)僅增加坯體內(nèi)的孔隙，因此恒速干燥階段是干燥的重要階段。陶瓷微波烘干機(jī)廠家

干燥速度(蒸發(fā)速度)與坯體表面和周?chē)橘|(zhì)的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關(guān)，也與坯體表面的空氣速度有關(guān)(增大坯體表面的氣流速度可以使氣膜阻力下降)。

(2)平衡階段：當(dāng)坯體干燥到表面水分達(dá)到平衡水分時(shí)，干燥速度降為零。此時(shí)，坯體與周?chē)橘|(zhì)達(dá)到平衡狀態(tài)。平衡水分的多少與坯體材料性質(zhì)和周?chē)橘|(zhì)的溫度和濕度有關(guān)，用吸附等溫線表示。陶瓷微波烘干機(jī)廠家