一、主體結(jié)構(gòu)技術(shù)控制措施1、原材料墻柱板及梁側(cè)模板為≥18mm厚黑模板或竹夾板，禁用紅模板；樓板采用50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)口木枋，墻柱豎愣采用槽鋼；正負(fù)零以上樓板支撐體系采用鋼管架，推薦采用輪口式腳手架2、模板集中加工模板的尺寸由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)提供的模板加工圖統(tǒng)一加工，加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸，嚴(yán)禁平板鋸上樓層。3、模板支撐體系樓板支撐立管縱橫向間距≤1.2m，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1.8m。

平板支撐方木采用通長進(jìn)口方木，無搭接情況，間距小于15mm，均勻分布，有效的控制了天花平整度。根據(jù)墻柱尺寸定制混凝土內(nèi)撐條，螺桿對應(yīng)梁部位放置內(nèi)撐條樓板一排立管距墻柱≤400mm，木方距陰角≤150mm。梁與柱交接部位，采用梁側(cè)板伸至柱子轉(zhuǎn)角處通長做法，防止梁與柱出現(xiàn)平整度錯位梁側(cè)模較底模伸出50mm，將方木深入側(cè)模內(nèi)，梁側(cè)兩邊用方木壓邊，用步步扣加固50CM一道，有效保證梁截面及漏漿問題。二、主體結(jié)構(gòu)重點(diǎn)部位加固措施梁外側(cè)模板加固定位施工工法成品螺桿

用長刮尺刮平，掌握好收水時間（澆搗后2小時），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2-3-6、在澆搗混凝土的過程中，應(yīng)由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好混凝土攪拌、泵送及澆搗的時間關(guān)系，合理進(jìn)行供料控制。砼澆搗時監(jiān)理見證取樣，進(jìn)行試塊成型，委托工程檢測單位進(jìn)行試塊抗壓強(qiáng)度試驗。2-3-7、對于有預(yù)留洞、后澆帶、預(yù)埋管、預(yù)埋件和承臺與梁鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，并作詳細(xì)交底，確保順利布料和振搗密實。