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水泥的用途及分類

按照水泥的用途將之分為：

通用水泥（用于一般的建筑工程，主要是硅酸鹽類的五種水泥）；

水泥（是指適應(yīng)于專門用途的水泥，有大壩水泥、油井水泥、砌筑水泥等）；

特種水泥（具有比較突出的某種性能的水泥，如膨脹水泥、低熱水泥、彩色水泥、白水泥等）。

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水泥安定性的測(cè)量方法之雷氏法

1、將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約25mm的小刀插搗3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h士2h。

2、脫去玻璃板，取下試件。當(dāng)采用試餅法時(shí)，先檢在其是否完整，在試件無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的篦板上，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。當(dāng)用雷氏夾法時(shí)，先測(cè)量試件指針間的距離到0.5mm，接著將試件放人篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30min士5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h士5min。

3、沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水。待冷卻至室溫，取出試件，目測(cè)，若未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲時(shí)，為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾法測(cè)量試件指針間的距離(C)，到0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C -A)的平均值不大于5. 0mm時(shí)，即為安定性合格，否則為不合格。當(dāng)兩個(gè)試件的(C- A)值相差超過4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果其差值再超過4mm時(shí)，則判定該水泥安定性不合格。

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水泥的技術(shù)要求

1、 不溶物：Ⅰ型硅酸鹽水泥不溶物不超過0.75%。Ⅱ型硅酸鹽水泥中不溶物不得超過1.50%。

2、 氧化鎂：水泥中氧化鎂含量不超過5.0%。如果水泥壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則水泥中氧化鎂含量允許放寬到6.0%。

3、3氧化硫：水泥中SO3含量不得超過3.5%。

4、 燒失量：Ⅰ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.0%，Ⅱ型硅酸鹽水泥中燒失量不得大于3.5%。普通水泥中燒失量不得大于5.0%。

5、 細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300㎡/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過10.0%。

6、 凝結(jié)時(shí)間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于390min。普通水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

7、 安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

8、強(qiáng)度：水泥標(biāo)號(hào)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來劃分，各標(biāo)號(hào) 水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表1-2-1中數(shù)值。

9.堿：水泥中堿含量按Na2O 0.658K2O計(jì)算值來表示，若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時(shí)，水泥中堿含量不得大于0.60%或由供需雙方商定。

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水泥發(fā)泡的方式

水泥物理發(fā)泡：將發(fā)泡劑通過機(jī)械設(shè)備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的保溫板材(以下簡(jiǎn)稱發(fā)泡水泥保溫板)。

水泥化學(xué)發(fā)泡：將發(fā)泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學(xué)反應(yīng)而使?jié){體內(nèi)部產(chǎn)生封閉氣孔，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、切割而成的保溫板材。

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水泥地面裂縫的原因？

1.材料方面：水泥標(biāo)號(hào)低或水泥存放過期，影響地面強(qiáng)度及耐磨性能；沙子粒度過細(xì)，拌和物的泌水性增加，沙子含泥量超標(biāo)影響水泥與沙子的粘結(jié)；骨料級(jí)配不好，使拌和物產(chǎn)生離析等。

2.拌和物調(diào)度(坍落度)過大：拌和物水灰比過大，造成粗骨料沉淀和砂漿泌水；同時(shí)，砂漿、混凝土在硬化過程中，多余水分蒸發(fā)，形成大量毛細(xì)孔，降低了地面的機(jī)械強(qiáng)度。水灰比過大，還會(huì)推遲地面壓光的時(shí)間，成為地面起砂的潛在因素。

3、壓光時(shí)間過早或過遲：水泥地面壓光的目的在于使地面密實(shí)、光滑，一般壓光三遍成活，但只有在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行這道工序，才能收到預(yù)期效果，過早或過遲都會(huì)引起地而起砂。

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水泥行業(yè)應(yīng)依托現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)，發(fā)展電子商務(wù)

對(duì)水泥行業(yè)來說，依托網(wǎng)絡(luò)，充分利用和發(fā)揮信息的作用，實(shí)現(xiàn)水泥行業(yè)流通現(xiàn)代化是從水泥大國(guó)邁向水泥強(qiáng)國(guó)的必備條件，更是走向國(guó)際，世界水泥發(fā)展的必備條件。 當(dāng)前不少水泥集團(tuán)和公司在發(fā)展現(xiàn)代物流、電子商務(wù)方面做了不少嘗試，但從效果看，確實(shí)步子不大也不太快，作為水泥行業(yè)的主管部門既然已把發(fā)展現(xiàn)代物流、電子商務(wù)等生產(chǎn)務(wù)業(yè)作為工作重點(diǎn)，提到了議事日程上，不妨也應(yīng)抓幾個(gè)點(diǎn)，深入基層，找出阻礙環(huán)節(jié)，針對(duì)水泥行業(yè)特點(diǎn)提出政策措施，加快水泥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)代物流、電子商務(wù)步伐。

火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～50%的火山灰質(zhì)混合材料（如火山灰、凝灰?guī)r、浮石、沸石、硅藻土、粉煤灰、燒粘土、燒頁(yè)巖、煤矸石等）、適量石膏混合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱火山灰水泥，代號(hào)P·P。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻加量按重量計(jì)為20～50%；允許摻加不超過混合材料總摻量1/3的?；郀t礦渣,代替部分火山灰質(zhì)混合材料，代替后水泥中的火山灰質(zhì)混合材料不得少于20%。火山灰水泥分為275、325、425、525和625五個(gè)標(biāo)號(hào)?；鹕交宜嗯c普通水泥相比,其比重小，水化熱低，耐蝕性好，需水性（使水泥漿體達(dá)到一定流動(dòng)度時(shí)所需要的水量）和干縮性較大，抗凍性較差，早期強(qiáng)度低，但后期強(qiáng)度發(fā)展較快，環(huán)境條件對(duì)火山灰水泥的水化和強(qiáng)度發(fā)展影響顯著，潮濕環(huán)境有利于水泥強(qiáng)度發(fā)展。火山灰水泥一般適用于地下、水中及潮濕環(huán)境的混凝土工程，不宜用于干燥環(huán)境、受凍融循環(huán)和干濕交替以及需要早期強(qiáng)度高的工程。

粉煤灰硅酸鹽水泥概述

凡是由硅酸鹽水泥熟料、20～40%的粉煤灰、適量石膏混合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥，代號(hào)P·F。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水泥中粉煤灰摻加量按重量計(jì)為20～40%；允許摻加不超過混合材料總摻量 1/3的粒化高爐礦渣，此時(shí)混合材料總摻量可達(dá)50%，但粉煤灰摻量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分為 275、325、425、525和625五個(gè)標(biāo)號(hào)。它除具有火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的特性(如早期強(qiáng)度雖低,但后期強(qiáng)度增進(jìn)率較大，水化熱較低等)外,還具有需水性及干縮性較小，和易性、抗裂性和抗硫酸鹽侵蝕性好等性能。適用于大體積水工建筑，也可用于一般工業(yè)和民用建筑。