五金噴涂和粉末噴涂是兩種完全不同的噴涂方法。噴涂是利用壓縮空氣將液體涂料(俗稱油漆)分散成漆霧顆粒并附著在待涂裝物體表面，而五金噴粉廠的噴粉技術(shù)是利用壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒，并通過電場吸附在待涂裝物體表面。該五金靜電噴粉工藝施工簡便，成本低，無底漆和稀釋劑，對環(huán)境無污染，施工時對人體有毒；該涂層具有優(yōu)異的外觀質(zhì)量、良好的附著力、高機械強度、耐腐蝕性和高耐磨性。然而，由于原理的限制，噴涂材料僅用于導(dǎo)電和耐高溫材料。這種情況隨著低溫固化粉末和少導(dǎo)電底漆的出現(xiàn)而逐漸改善。

五金噴涂附著力差的原因

許多噴涂件都會提到需要達到附著力和煙霧測試等，但是造成附著力差的原因到底是哪些呢？

1 前處理水洗不造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，五金噴粉加工公司，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進入磷化后的水洗槽。

2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進水過濾器，使用純水做為后2道清洗水。

五金噴粉是用噴粉機器設(shè)備（靜電噴涂機）把噴漆粉末噴涂到鑄鐵件的表層，在靜電作用下，粉末狀會勻稱的吸咐于鑄鐵件表層，導(dǎo)致粉末狀的鍍層，粉末狀鍍層親身經(jīng)歷高溫烤制流平凝固，變?yōu)閷嶋H效果不一樣的鍍層；粉末噴涂的噴漆預(yù)期效果在斷裂韌性、粘結(jié)性、抗腐蝕、抗老化等層面好于噴漆工藝，直接費用也在同預(yù)期效果的噴涂之中。一整套靜電感應(yīng)粉末噴涂系統(tǒng)軟件關(guān)鍵由一整套供粉機械設(shè)備，一整套或數(shù)套靜電噴槍及操縱機械設(shè)備，靜電感應(yīng)導(dǎo)致機械設(shè)備及一整套粉末回收機械設(shè)備構(gòu)成。

對有挺大表層缺點的被涂物， 應(yīng)涂刮電導(dǎo)率內(nèi)墻膩子粉， 以確保聚氨酯涂料的整平和光潔感為使粉末狀噴涂的特點能靈活運用和提高聚氨酯涂料使用期， 被涂物表層初嚴(yán)苛開展表層前解決。