??振動(dòng)水穩(wěn)站的保養(yǎng)方法：

??1、查看各轉(zhuǎn)動(dòng)部位光滑點(diǎn)工作情況及時(shí)補(bǔ)給光滑油。

??2、查看攪拌機(jī)光滑油杯內(nèi)光滑油量。

??3、每周查看一次油霧器的油面高度及時(shí)加注。

??4、每天一次，翻開水閥，將空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐內(nèi)凝集的水排出。

??5、有的螺栓和螺母要常常查看是不是松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

??6、供水、氣、外加劑體系和各設(shè)備是不是正常。

??7、查看電氣控制體系及各儀器是不是正常。

??8、查看攪拌機(jī)的攪拌軸和簡(jiǎn)體清洗是不是潔凈。假如攪拌軸上凝聚的混凝土過(guò)多，有必要人工進(jìn)入整理。

??9、定時(shí)整理或許更換水泥倉(cāng)除塵器中的過(guò)濾網(wǎng)。定時(shí)整理主機(jī)除塵管道內(nèi)的殘留粉料，防止阻塞。

??10、若停機(jī)時(shí)間超越一星期以上，有必要放空水泥，水，外加劑以及個(gè)各種骨料。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件損壞的原因有哪些?

??一，穩(wěn)定土拌合站設(shè)備的零部件常見(jiàn)的損壞原因，就是因?yàn)樵O(shè)備的零部件過(guò)度磨損，從而造成零部件出現(xiàn)斷裂，表面脫落的現(xiàn)象。為了延長(zhǎng)設(shè)備零部件的使用壽命，在選擇拌合站設(shè)備的零部件的時(shí)候，一定要注意零部件的表面的光滑度，采用比較緩和的斷面過(guò)濾，從而減少零部件在設(shè)備工作中承受的壓力磨損。

??第二、隨著穩(wěn)定土拌合站長(zhǎng)時(shí)間在露天條件下工作，穩(wěn)定土拌合站廠家，會(huì)造成拌合站設(shè)備表面的零部件飽受風(fēng)雨的侵蝕，從而造成零部件的損壞。為了避免拌合站表面的零部件被風(fēng)雨侵蝕，可以同對(duì)零部件的表面涂抹油漆，以此減少零部件與空氣中的水份接觸，出現(xiàn)零部件腐蝕嚴(yán)重的現(xiàn)象。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)前的準(zhǔn)備：

??1、檢查拌和站攪拌機(jī)各部位連接堅(jiān)固應(yīng)牢可靠，各部位潤(rùn)滑油應(yīng)充填到規(guī)定值。并查看主軸兩端是否有漏漿現(xiàn)象，檢查儲(chǔ)料倉(cāng)門開閉是否到位。攪拌葉片和襯板間隙是否在規(guī)定范圍。運(yùn)輸皮帶是否有無(wú)損傷。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)影響;

??2、檢查拌和站電器控制系統(tǒng)安全可靠。無(wú)漏電、短路現(xiàn)象保險(xiǎn)裝置應(yīng)安全可靠;

??3、空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)異響和漏電現(xiàn)象。壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi);

??4、穩(wěn)定土拌和站每個(gè)稱量裝置計(jì)量準(zhǔn)確，誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);

??5、確認(rèn)料倉(cāng)及皮帶運(yùn)輸無(wú)安全隱患后方可啟動(dòng)設(shè)備。