塑料吸塑模具是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時(shí)壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結(jié)構(gòu)較為簡單。


耐熱功能隨著高速成型機(jī)械的出現(xiàn)，塑料制品的生產(chǎn)速度不斷提高。由于成型溫度一般在160～350℃之間，部分流動(dòng)性不好，成型速度快，使模具零件的成型表面溫度在極短時(shí)間內(nèi)超過400℃。當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，模具的硬度和強(qiáng)度降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形失效。為保證模具在使用過程中的精度和變形，模具鋼應(yīng)具有較高的耐熱性。為了降低模具鋼的溫升，模具鋼應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。

發(fā)泡法：是生產(chǎn)膠乳海綿制品的方法。配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

石膏模具分乳膠模具和橡膠模具。乳膠材料的石膏模具有較好的精細(xì)度,但是由于產(chǎn)量低,價(jià)格高,品種少,更新慢,抗撕拉性不好,用不了幾次就被撕壞了,易老化,壽命短。

乳膠模具在石膏像的制作過程中,石膏粉會(huì)粘在乳膠模具的內(nèi)壁,固沒做一個(gè)石膏像需要用水清洗模具的內(nèi)壁,并且沒做一次石膏像,乳膠模具的內(nèi)膜的受到一次耗損,紋理就會(huì)逐步變得越來越模糊,終于不能使用。理論上乳膠模具的使用壽命不超過50次。

廢料本質(zhì)上是形狀孔的反面圖像。也就是說，相同的位置在相反的位置。通過檢查廢料，可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料將顯示粗糙、起伏的斷裂表面和狹窄的亮帶區(qū)域。這樣可以將沖孔壓力保持在較小，并創(chuàng)建一個(gè)具有小毛刺的整潔圓孔。從這個(gè)角度來說，增加間隙來延長模具的壽命是以犧牲成品孔的質(zhì)量為代價(jià)的。