液壓伺服注塑機與其他油壓伺服注塑機的相比具有的不同特點：

1.電機油泵采用柔性連接器聯接，受力均勻，無沖擊，大大提高電機油泵壽命。

2.  最多可使用7組伺服系統(tǒng)組合，并且各個動作都可以根據工藝調整每個伺服系統(tǒng)是否參與工作，最大限度節(jié)約能源。

3. 采用意大利原裝進口螺桿泵，噪音更低、效率更高。并且由于螺桿泵脈動極小，使得注塑機在極低速度（1%~5%）下運行也很準確平穩(wěn)。

4.  根據各動作所需速度大小，精密計算機器對應管路粗細和換向閥大小，降低液壓油在管路的摩擦和壓降，提高注塑機的精度，降低管路能耗，進一步節(jié)約能源。

5. 由于進口液壓閥和進口液壓密封的使用，極大防止系統(tǒng)內漏，更加節(jié)約了不必要的能耗。

6. 節(jié)能的同時，極大減少了液壓油冷卻水的需求量，同樣為客戶節(jié)約了費用。

二、高速精密節(jié)能型注塑機特點：

1、 液壓系統(tǒng)采用精密注塑機伺服專用控制器及伺服驅動器控制交流永磁同步伺服電機帶動高效的螺旋泵組成。

2、 由于高響應伺服電機與高效螺旋泵的精密特性，并通過高靈敏度的壓力傳感器反饋，以及完美油溫控制，注射精度可達到千分之三。比傳統(tǒng)注塑機有更強的注射穩(wěn)定性，成品合格率大幅提高。

3、 由于高響應伺服電機與高壓螺旋泵的快速響應特性，伺服注塑機達到設定速度或壓力最快僅需0.05秒。和傳統(tǒng)注塑機比較，響應速度明顯加快，大大提高生產效率。

5H注塑機注塑系統(tǒng)：  1. 單油缸注塑燃料箱，注塑油缸和螺桿在一直線，沒有雙油缸同步問題。同時，減輕產品重量使得機器改變注塑速度的快速響應。MOOG伺服閥控制，讓機器更快速和準確的射擊。 2.高反映的ACC蓄能器設計，最快的注塑速度可達到400mm/秒。 縮短注射時間,以滿足多樣化的產品需求 3. 伺服直接驅動電動機、精確的計量、節(jié)能和多回路控制的形成，節(jié)省成型時間。

標準塑機定位于通用塑料加工行業(yè)，采用高品質的進口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，性價比高，可以生產大部分的塑料制品。

塑機合模系統(tǒng)鎖模部分:

1、合模系統(tǒng)經計算機優(yōu)化，采用五點式雙曲肘系統(tǒng)。模板和拉桿經過有限元分析設計。具有超強的剛性和壽命。數控多段開和模壓力、速度位置控制、確保開和模的高精密性。高靈敏度模具保護功能，通過調壓回路，調節(jié)更靈敏精確。利用流量限流原理，開合模更快捷平順穩(wěn)定。機械電器安全保護裝置（液壓可選）